[实用新型]一种自动涨形定位冲孔切边模具

说明书

本实用新型公开了一种自动涨形定位冲孔切边模具，包括上模、下模以及设置在下模上的定位夹紧机构；所述定位夹紧机构包括设置在下模板上的工件垫板和立板，所述立板上穿设有拉杆，所述拉杆上设有弹性夹套，所述拉杆的后端与固定在下模板上的气缸连接，所述拉杆的前端上连接有滑动胀块。本实用新型通过膨胀的定位夹紧机构来固定定位工件，防止工件在加工时移动，有效的解决了产品孔位置尺寸的控制，提高孔位置精度，以及提高生产效率等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种自动涨形定位冲孔切边模具，属于模具技术领域。

背景技术

如附图1所示的为一种汽车支架骨架产品，在进行冲孔切边时，为了提高产能，基本采用大间隙式定位，这样的定位方式在加工过程中，由于上模的工作会推动产品小幅度不定向的移动，致使产品孔位置尺寸及位置度精度不合格，影响客户装配，若是采用小间隙定位又不能满足产能要求，难以完成供货需求，存在不足。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种自动涨形定位冲孔切边模具。本实用新型的技术方案为：

一种自动涨形定位冲孔切边模具，包括上模、下模以及设置在下模上的定位夹紧机构。

所述上模包括模柄、设置在模柄下侧的上模板、设置在上模板下侧的凸模固定板以及设置在凸模固定板上的凸模组件，设置在凸模组件上的卸料板，所述凸模固定板与所述卸料板之间还设有聚氨酯块。

所述下模包括底板、设置在底板上的下模板、设置在下模板上的凹模固定板以及设置在凹模固定板上的凹模。

所述定位夹紧机构包括设置在下模板上的工件垫板和立板，所述立板上穿设有拉杆，所述拉杆上设有弹性夹套，所述拉杆的后端与固定在下模板上的气缸连接，所述拉杆的前端上连接有滑动胀块。

进一步地，所述滑动胀块呈圆台形。

进一步地，所述弹性夹套的长度为工件长度的2/3。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过膨胀的定位夹紧机构来固定定位工件，防止工件在加工时移动，有效的解决了产品孔位置尺寸的控制，提高孔位置精度，以及提高生产效率等问题。

附图说明

图1为一种汽车支架骨架产品的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的定位夹紧机构结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图2-3所示，一种自动涨形定位冲孔切边模具，包括上模、下模以及设置在下模上的定位夹紧机构。

所述上模包括模柄1、设置在模柄1下侧的上模板2、设置在上模板2下侧的凸模固定板3以及设置在凸模固定板3上的凸模组件4，设置在凸模组件4上的卸料板5，所述凸模固定板3与所述卸料板5之间还设有聚氨酯块6。

所述下模包括底板7、设置在底板7上的下模板8、设置在下模板8上的凹模固定板9以及设置在凹模固定板9上的凹模10。

所述定位夹紧机构包括设置在下模板8上的工件垫板11和立板12，所述立板12上穿设有拉杆13，所述拉杆13上设有弹性夹套14，所述拉杆13的后端与固定在下模板8上的气缸15连接，所述拉杆13的前端上连接有滑动胀块16。

进一步地，所述滑动胀块16呈圆台形。

进一步地，所述弹性夹套14的长度为工件长度的2/3。

本实用新型在使用时，将工件在套在弹性夹套上，气缸回拉带动滑动胀块将弹性夹套胀型，从而支撑紧抵固定工件，使工件无法移动，从而保证加工精度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。