[实用新型]一种高架承台式屋面板加工安装装置

说明书

本实用新型公开一种高架承台式屋面板加工安装装置，包括操作下平台、操作上平台、冷轧压型设备以及至少两个承台架，各个承台架之间可拆卸式上下固定，冷轧压型设备左侧入口端可旋转铰接连接于操作上平台左端部，冷轧压型设备右侧出口端可解除式固定在操作上平台中右端上方，冷轧彩板由操作下平台依次向上滑移经过位于下侧的承台架和位于上侧的承台架直至进入冷轧压型设备入口端，冷轧彩板自屋面前侧向屋面后侧滑移直至铺设于屋面上。本实用新型一种高架承台式屋面板加工安装装置，该装置提高工作效率，缩短工程工期，降低施工成本，保证施工安全可靠的同时施工质量好，另一方面承台架占用面积小，便于整体施工面积管理，便于协调各个工序矛盾。

技术领域

本实用新型涉及一种高架承台式屋面板加工安装装置，特别是涉及一种适应不同屋面高度和坡度的高架承台式屋面板加工安装装置。

背景技术

十九世纪以来世界各国在冶金，有色行业冷轧制薄板方面有了非常大的进步，这些精制的冷轧薄板经过彩色油漆烘烤涂装美观性强，冷轧彩板被广泛地应用机场航站楼、轻工汽车、食品包装、家用电器以及建筑装修等各领域，为提高人民生活水平做出巨大贡献，

冷轧彩板在建筑领域应用品种较多，如彩色鍍铝锌板，彩色镀锌板，彩色铝板等，其规格厚度多为0,4mm,0,6mm,0,8mm 1,0mm,1,2mm.宽度多为1000mm，1250mm,1500mm.常用钢号CDCM—SpCC等十几种，彩色冷轧板被广泛应用在建筑屋面，建筑内外墙面，及精装修等方面，例如工业厂房，体育场馆，歌舞剧院，地铁，火车站及廊道，民用工程及办公楼等。

由于冷轧彩板强度高，耐久性好，易加工，易安装，抗风雨效果好，建筑效果美观大方等众多优点，受到各行业好评及应用，同时对产品的设计水平要求也越来越高，就屋面板而言，要求冷轧彩板百米以上屋面板中间不断开，无接头，传统的加工工艺和安装方法是在施工工地上预先将冷轧彩板压型设备安装地面上，根据吊车的吊装长度能力，将屋面冷轧彩钢板整版分剪断成几段，然后将这些被剪断冷轧彩钢板码放到吊装拍具上，再用吊车将冷轧彩钢板吊到屋面檩条上，再防止散落做好临时固定，最后再用人工将冷轧彩钢板一块一块分散需要安装位置处进行安装。这种传统加工工艺和安装方法存在如下缺点：

1.冷轧彩板从加工到安装需10多道复杂工序，基本是人工进行，人工费用，高空作业不安全因素较多，经常出现吊车调班撞人和散落压型板现象，为了防止散落要用绳索捆绑易造成划痕变形。

2.安全危险因素较多，施工由于高空作业，遇见三，四级风天施工人员和吊车设备易出事故，五级风以上严禁屋外面作业，否则，就会造成机毁人亡。

3.设计要求百米以上屋面板安装时不能断开，一般设计要求使用年限为20年，由于使用吊车将冷轧彩板吊到屋面上，为了保证吊装安全，不得不将整张屋面板剪分几段(40--50米)，工程质量降低达不到设计要求，抗风强度、防雨渗漏、和使用年限都受损失。

4.由于工序复杂安全隐患多，施工效率较低，受自然条件影响较多，拖延工期现象经常发生。

5.由于地面加工吊车吊装，占用场地面积较大，给整体施工组织带来困难。

6.施工成本较高，冷轧彩板输送至屋面，要配备汽车吊台和操作人员，并且断板搭接会造成材料的浪费，浪费了资源的同时增加了施工成本。

7.由于冷轧彩板在地面加工好，再用吊车吊到屋面上在分散安装，易造成折损安装质量降低，投产后维修成本较高，3—5年就要进行全面检查和加固，特别是断板接头处的开裂较为严重。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一方面提高工作效率，缩短工程工期，降低施工成本，保证施工安全可靠的同时保证施工质量，另一方面承台架占用面积小，便于整体施工面积管理，便于协调各个工序矛盾的高架承台式屋面板加工安装装置。