[实用新型]一种伺服多段位置控制阀针的热流道系统结构

说明书

本实用新型公开了一种伺服多段位置控制阀针的热流道系统结构，包括定模、与定模平行的流道板以及若干贯穿流道板的阀针，所述定模内设有固定阀针的阀针定位板以及带动阀针定位板沿阀针贯穿方向位移的丝杠，所述丝杠的外端固定有同步轮，同步轮之间设有同步带，所述定模上设有通过同步带使丝杠回转的伺服电机，所述定模内设有供阀针定位板带动阀针位移的内腔。本实用新型旨在提供一种同时控制多个阀针位移并且有效降低设计制造成本的伺服多段位置控制阀针的热流道系统结构。

技术领域

本实用新型属于热流道加工技术领域，尤其涉及一种伺服多段位置控制阀针的热流道系统结构。

背景技术

热流道加工技术是通过注塑机将加工后的塑料颗粒用加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。针阀式的热流道系统通常采用驱动缸如气缸或油缸带动阀针位移，驱动缸通常固定在分流板上，以驱动阀针的运动，驱动缸与分流板直接接触，分流板的热量大量传递到驱动缸上，缩短了保护驱动缸密封圈的寿命；而为了对驱动缸进行降温，则需要在驱动缸周围增设冷却结构，使热流道系统复杂化、设计和制造成本增加，不利于降低产品成本。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种同时控制多个阀针位移并且有效降低设计制造成本的伺服多段位置控制阀针的热流道系统结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种伺服多段位置控制阀针的热流道系统结构，包括定模、与定模平行的流道板以及若干贯穿流道板的阀针，所述定模内设有固定阀针的阀针定位板以及带动阀针定位板沿阀针贯穿方向位移的丝杠，所述丝杠的外端固定有同步轮，同步轮之间设有同步带，所述定模上设有通过同步带使丝杠回转的伺服电机，所述定模内设有供阀针定位板带动阀针位移的内腔。这样，伺服电机启动使同步带运转，各个同步轮传动使对应的丝杠回转，丝杠带动阀针定位板相对定模位移，使得阀针可在其有效行程内任意位置往返移动，从而控制阀针关合，使原料按照预定顺序流经流道板注入模具的型腔中，实现如多层材料塑料容器、塑料盖等多层材料塑料包装的注塑生产。同时，伺服电机可同时控制多个阀针移动，结构较为紧凑，可有效控制设计和生产成本，从而降低产品生产成本。

作为优选，所述伺服电机的输出端设有减速机，所述减速机的输出轴固定有带动同步带传动的主动轮。通过减速机减速增扭作用，提高了输出扭矩便于带动多个同步轮转动，同时保证阀针位移的精确性。

作为优选，所述定模在主动轮的两侧分别设有惰轮，所述惰轮位于主动轮和相邻的同步轮之间并将同步带与主动轮及同步轮压紧。惰轮作用于同步带，将同步带张紧，保证同步带传动稳定可靠。

作为优选，所述阀针定位板上固定有丝杠定位座，所述丝杠定位座与丝杠螺纹配合。丝杠和丝杠定位座配合，丝杠回转时丝杠定位座沿着丝杠轴向移动，保证阀针定位板位移平稳。

作为优选，所述流道板上设有阀针套，所述阀针套中设有与阀针配合的通孔。阀针随阀针定位板移动时，阀针套可对阀针移动进行导向作用。

作为优选，所述定模在丝杠的两端分别设有滚动轴承。这样，丝杠转动时阻力较小，滚动轴承也便于对丝杠进行精确定位。

作为优选，所述定模的外表面设有容纳同步带的槽体。这样，同步带和同步轮位于定模内，整体结构更为紧凑，槽体可对同步带起到保护作用。

本实用新型的有益效果是：(1)通过伺服电机带动多个阀针在其有效行程内任意位置往返移动，方便地控制原料按照顺序注入到模具的型腔中，降低多层材料塑料包装的注塑难度；(2)整体结构紧凑，降低模具设计和制造难度，有利于节约生产成本；(3)传动稳定可靠，实现对阀针位移的精确控制，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的外部结构示意图。