[实用新型]紧凑型自动剪线装置有效
申请号: | 201920046623.0 | 申请日: | 2019-01-11 |
公开(公告)号: | CN209652582U | 公开(公告)日: | 2019-11-19 |
发明(设计)人: | 张宏伟 | 申请(专利权)人: | 张宏伟 |
主分类号: | D05B65/00 | 分类号: | D05B65/00 |
代理公司: | 35203 厦门市新华专利商标代理有限公司 | 代理人: | 范小艳;徐勋夫<国际申请>=<国际公布> |
地址: | 130000 吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 曲柄连杆组件 凸轮座 动刀轴 离合控制 间歇式 旋梭轴 联动 电机 自动剪线装置 本实用新型 小型化设计 剪线结构 驱动电机 设计空间 组件控制 小区域 小物件 圆筒部 变小 剪线 离合 驱动 加工 | ||
本实用新型公开一种紧凑型自动剪线装置,包括有旋梭轴、动刀轴、电机、凸轮座、曲柄连杆组件及离合控制组件;其中:电机分别驱动旋梭轴及凸轮座;凸轮座联动于曲柄连杆组件,曲柄连杆组件联动于动刀轴;离合控制组件控制曲柄连杆组件与凸轮座的离合,以使凸轮座间歇式联动于曲柄连杆组件,进而控制动刀轴间歇式动作;如此,结合离合控制,利用旋梭轴的驱动电机来给动刀轴间歇式提供动力,从而,使得剪线结构所占体积变小,有效节省设计空间,有利于圆筒部的小型化设计,以满足小物件或小区域加工剪线需求。
技术领域
本实用新型涉及缝纫机领域技术,尤其是指一种紧凑型自动剪线装置。
背景技术
现有技术中的圆筒缝纫机,其剪线装置设计合理性欠佳,导致剪线装置所占用设计空间大,不利于圆筒缝纫机的小型化设计;因此,现有的小圆筒缝纫机,难以做到自动剪线。
还有,现有的剪线装置大多存在结构复杂、制作成本高、切线控制稳定性欠佳等不足。
因此,需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种紧凑型自动剪线装置,其结合离合控制,利用旋梭轴的驱动电机来给动刀轴间歇式提供动力,从而,使得剪线结构所占体积变小,有效节省设计空间,有利于圆筒部的小型化设计,以满足小物件或小区域加工剪线需求。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种紧凑型自动剪线装置,包括有旋梭轴、动刀轴、电机、凸轮座、曲柄连杆组件及离合控制组件;其中:电机分别驱动旋梭轴及凸轮座;凸轮座联动于曲柄连杆组件,曲柄连杆组件联动于动刀轴;离合控制组件控制曲柄连杆组件与凸轮座的离合,以使凸轮座间歇式联动于曲柄连杆组件,进而控制动刀轴间歇式动作。
作为一种优选方案,所述电机连接有传动轴,凸轮座安装于传动轴上,传动轴经传动组件联动于旋梭轴。
作为一种优选方案,所述传动轴上装设有第一传动齿轮,旋梭轴上装设有第二传动齿轮,第一传动齿轮啮合于第二传动齿轮。
作为一种优选方案,所述曲柄连杆组件包括有曲柄和连杆;曲柄上呈三角布置有旋转基点、第一联动点及第二联动点;第一联动点经连杆作用于动刀轴,第二联动点可离合式适配于凸轮座上,离合控制组件作用于旋转基点以控制第二联动点与凸轮座的离合。
作为一种优选方案,所述离合控制组件包括有气缸和摆臂,摆臂一端连接于气缸,摆臂的另一端作用于旋转基点,摆臂上设置有位于两端部之间的摆动支点;气缸控制摆臂绕摆动支点旋转。
作为一种优选方案,所述曲柄的旋转基点处设置有复位弹性元件;
在第一状态下,摆臂的另一端沿正向旋转抵推曲柄的旋转基点,第二联动点与凸轮座接触;复位弹性元件处于变形状态;
在第二状态下,摆臂的另一端沿反向旋转,解除对曲柄的旋转基点的抵推,复位弹性元件处于复位状态,第二联动点与凸轮座分离。
作为一种优选方案,所述凸轮座上具有第一凸轮部及围绕第一凸轮部周缘设置的适配槽,第二联动点可离合式伸入适配槽内。
作为一种优选方案,所述第二联动点为凸柱。
作为一种优选方案,所述第一联动点为枢接孔。
作为一种优选方案,所述动刀轴上设置有第二凸轮部,连杆作用于第二凸轮部。
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