[实用新型]一种涡轮导流架的防变形模具

说明书

本实用新型提供了一种涡轮导流架的防变形模具，包括有前模和后模，前模设置有前模仁，后模设置有后模仁；前模和后模合模时，前模仁和后模仁构成模腔；前模仁设置有补偿前模面，后模仁设置有补偿后模面。本实用新型中，通过设置补偿前模面和补偿后模面，且补偿前模面和补偿后模面是根据CAE软件分析导流板的3D模型数据得出的变形补偿数据而进行设计的，使得模具具备防变形功能，其导流板经过注塑成型后由于存在变形补偿过程，导流板实际变形翘曲程度符合外观品质要求。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种涡轮导流架的防变形模具。

背景技术

如图1所示，涡轮导流架A设置有导流板B，该导流板B较薄，局部表面曲率较大，且为PP材质，产品注塑成型完成后，曲率较大的表面局部易产生翘曲变形，影响产品外观质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种涡轮导流架的防变形模具，其可以有效解决导流板注塑成型后出现翘曲变形问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种涡轮导流架的防变形模具，包括有前模和后模，所述前模设置有前模仁，所述后模设置有后模仁；所述前模和后模合模时，所述前模仁和后模仁构成模腔；所述前模仁设置有补偿前模面，所述后模仁设置有补偿后模面。

进一步地，所述前模背面设置有第一安装槽，所述后模前面设置有第二安装槽，所述前模仁安装于第一安装槽内，所述后模仁安装于所述第二安装槽内。

进一步地，还包括有镶件，所述镶件包括有杆部和头部，所述前模仁设置有卡孔，所述前模设置有插孔，所述杆部穿过所述卡孔插入所述插孔内，所述头部卡紧于所述卡孔，使所述镶件安装于所述前模。

进一步地，所述前模背面设置有导孔，多个所述导孔分布于所述前模仁周围；所述后模前面设置有导柱，多个所述导柱分布于所述后模仁周围；所述导柱插设于所述导孔内，使前模沿所述导柱前后运动，进而使前模和后模合模或开模。

进一步地，所述前模背面设置有定位柱，所述后模前面设置有定位孔；合模时，所述定位柱插设于所述定位孔内，使所述前模和后模定位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置补偿前模面和补偿后模面，且补偿前模面和补偿后模面是根据CAE软件分析导流板的3D模型数据得出的变形补偿数据而进行设计的，使得模具具备防变形功能，其导流板经过注塑成型后由于存在变形补偿过程，导流板实际变形翘曲程度符合外观品质要求。

附图说明

图1是涡轮导流架的立体图。

图2是实施例的结构图。

图3是实施例中前模、前模仁以及镶件的分解图。

图4是实施例中后模和后模仁的分解图。

附图标记

10-前模，11-第一安装槽，12-插孔，13-导孔，14-定位柱，20-后模，21-第二安装槽，22-导柱，23-定位孔，30-前模仁，31-补偿前模面，32-卡孔，40-后模仁，41-补偿后模面，50-镶件，51-杆部，52-头部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2-4所示，本实用新型提供的实施例，一种涡轮导流架的防变形模具，包括有前模10和后模20，前模10设置有前模仁30，后模20设置有后模仁40。前模10和后模20合模时，前模仁30和后模仁40构成模腔；前模仁30设置有补偿前模面31，后模仁40设置有补偿后模面41。