[实用新型]一种聚氨酯橡胶薄板冲裁模结构

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯橡胶薄板冲裁模结构，涉及橡胶加工设备技术领域，该聚氨酯橡胶薄板冲裁模结构包括底座，所述下模座的侧面设置有喷气管，喷气管的端部延伸至下模座的下模腔内，喷气管的另一端延伸出下模座且接通有弹性气囊，喷气管上安装有电控阀门，所述底座上连接有筒体，筒体的内部设置有活塞，活塞的上部连接有连接杆，连接杆的另一端与上模座连接，所述筒体的下部接通有带有进气单向阀的进气管和带有出气单向阀的出气管，出气管与弹性气囊接通；本实用新型增加了下模腔内的气压，使冲裁件自动落料，节约人力，提高设备的安全性能，并且落料顺畅，避免冲裁件卡在下模腔内。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体是一种聚氨酯橡胶薄板冲裁模结构。

背景技术

聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。

在授权公告号为CN203221550U的中国专利中公开了一种聚氨酯橡胶薄板冲裁模结构，包括上模座和底座，所述上模座上安装有模柄，所述上模座的下端连接垫板，所述垫板底部连接容框垫板，所述容框垫板下端连接聚氨酯橡胶模垫，在所述聚氨酯橡胶模垫的两侧套有容框，所述容框垫板和所述橡胶模垫通过螺钉固定连接，所述凸模固定板、橡胶和所述卸料板通过螺钉固定连接。

但是上述的技术方案中，对聚氨酯橡胶薄板冲裁完成后，需要手动取出冲裁件，不仅增加了人力强度，也降低了加工效率，并且还容易发生危险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯橡胶薄板冲裁模结构，解决了现有技术中对聚氨酯橡胶薄板冲裁完成后，需要手动取出冲裁件，不仅增加了人力强度，也降低了加工效率，并且还容易发生危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯橡胶薄板冲裁模结构，包括底座、连接在底座上的下模座、与升降机构的活动端连接的模柄、与模柄连接的上模座和连接在上模座下部的凸模，所述下模座的侧面设置有喷气管，喷气管的端部延伸至下模座的下模腔内，喷气管的另一端延伸出下模座且接通有弹性气囊，喷气管上安装有电控阀门，所述底座上连接有筒体，筒体的内部设置有活塞，活塞的上部连接有连接杆，连接杆的另一端与上模座连接，所述筒体的下部接通有带有进气单向阀的进气管和带有出气单向阀的出气管，出气管与弹性气囊接通。

作为本实用新型再进一步的方案：凸模进入到下模腔后所述的喷气管位于凸模的下部靠近边缘位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体上安装有红外开关接收器，所述连接杆上安装有红外开关发射器，凸模进入到下模腔后红外开关接收器和红外开关发射器对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述红外开关接收器与电控阀门电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆上连接有翻边，翻边通过螺钉与上模座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：开始合模时，上模座下移，从而带着连接杆下移，筒体内的气体通过出气单向阀的出气管进入到弹性气囊内，使弹性气囊内储存气体，当合模完成后，则此时对聚氨酯橡胶薄板的冲裁也完成，气囊内储存的气体通过喷气管喷出，喷出的气体位于冲裁件的上方，因此增加了下模腔内的气压，使冲裁件自动落料，节约人力，提高设备的安全性能，并且落料顺畅，避免冲裁件卡在下模腔内。

附图说明

图1为本实用新型的分模状态的主视图；

图2为本实用新型的合模状态的主视图。

具体实施方式