[实用新型]一种烧结矿立式冷却机布料装置

说明书

一种烧结矿立式冷却机布料装置，该布料装置包括堆料台和布料器，其中：布料器包括驱动装置、移动装置、拨料装置、下料管；堆料台设置在立式冷却机的进料口的中心位置，并且位于物料输送管的正下方；驱动装置设置在立式冷却机进料口的一侧；移动装置固定设置在驱动装置底部；拨料装置的一端固定在驱动装置上，拨料装置的另一端位于堆料台的上方；下料管与驱动装置连接并且位于立式冷却机的内部。采用本实用新型装置能够弥补现有技术的不足，实现按照工艺不同要求布出不同的料面，强化冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及烧结矿立式冷却机，具体涉及一种烧结矿立式冷却机布料装置，属于炼铁领域和环保领域。

背景技术

在现代烧结工艺过程中，“冷却”是较关键的工序之一。烧结矿在经过烧结机的焙烧后，已形成高温成品矿，如何能在不影响其质量与成品率的前提下对它进行保护性冷却，使其能够经皮带机送入成品矿仓，同时将其所携带的显热能量完美回收利用，一直以来是业内技术人士不断研究的问题。20世纪60年代以来，烧结矿的冷却工艺得到了迅速发展，其中立式冷却机作为一种新型烧结余热回收方式，由于其高密封性和高余热回收率引起了技术人员的广泛关注，而本专利主要针对立式冷却机提出。

现有技术下的烧结矿立冷技术及其装置结构见图1所示：由烧结机尾部落下并经过单辊破碎机后的高温烧结矿从送料管1装入立冷机罐筒2内，在重力作用下自上而下运动，烧结矿在立冷机罐筒2中形成中间料层厚、边缘料层薄的山状堆积。在此过程中从立冷机底端冷空气进口3进入的冷空气进行气固逆流换热，最后冷却过后的烧结矿从立冷机罐筒2底部排出进行下一道工序。同时，换热完成的空气自下而上运动从立冷机上端热空气出口4排出送入其他工序进行利用。

现有技术下的烧结矿立式冷却机由于为单口下料，存在以下缺陷：

1、布料状态不理想：在现有技术下的烧结矿立冷技术中，烧结矿由于是中间单口下料，故容易在立冷机内形成中间厚、边缘薄的山包状堆积料层。这种料层布料状态对于对物料分布、风流分布要求很严格的立式冷却机是非常不利的。

2、冷却效果不佳：在换热过程中，由于布料状态不理想，故冷却空气易形成短路，空气自下而上穿过烧结矿料的中间厚料层时压损大、穿过边缘薄料层时压损小，从而导致大量冷空气从压损小的边缘薄料层进行换热，少量冷空气从压损大的中间厚料层进行换，形成烧结矿料热冷却不均的现象，从而造成换热完成后出现中间矿料温度高、边缘料层温度低的现象。

3、余热利用率不足：在现有技术的下料过程中，由于布料状态不理想，导致边缘薄料层与中间厚料层的矿料冷热不均，从而造成从立冷机上端的热空气出口排出的气体更多的为低品位热风，进而导致后续的余热利用率不足。

实用新型内容

针对上述现有烧结矿立式冷却机换热不均的缺陷，通过多次摸索与改进优化，本实用新型研发出了一种可实现均匀理想布料的烧结矿立式冷却机布料装置，该装置能够弥补现有技术的不足，实现均匀布料，强化冷却效果。

根据本实用新型的实施方案，提供一种烧结矿立式冷却机布料装置：

一种烧结矿立式冷却机布料装置，该布料装置包括堆料台和布料器。其中：布料器包括驱动装置、移动装置、拨料装置、下料管。堆料台设置在立式冷却机的进料口的中心位置，并且位于物料输送管的正下方。驱动装置设置在立式冷却机进料口的一侧。移动装置固定设置在驱动装置底部。拨料装置的一端固定在驱动装置上，拨料装置的另一端位于堆料台的上方。下料管与驱动装置连接并且位于立式冷却机的内部。

在本实用新型中，该布料装置包括N套所述布料器，N套布料器均匀的设置在立式冷却机进料口的四周。N为1-12，优选为2-8，更优选为3-6。每套布料器均包括驱动装置、移动装置、拨料装置、下料管。

优选的是，N套布料器中，每一套所述布料器的下料管的长度相同或不相同。