[实用新型]管式膜过滤设备

说明书

本实用新型提供管式膜过滤设备，管式膜设备领域，包括循环泵和管式膜，管式膜的入口处设置有过膜压力传感器，过膜压力传感器的左侧安装有循环流量计，循环流量计的左侧设置有手动蝶阀，管式膜的出口处设置出膜压力传感器，出膜压力传感器的左端设有第一止回阀，第一止回阀的下端连接气动阀，气动阀的下端连接在循环泵的入口端，出膜压力传感器的左端连接有浓水回流系统，出膜压力传感器右端连接有产水系统。本实用新型通过蛇形的管式膜设置，使得整个设备的过滤效果更好，手动蝶阀和气动阀的设置，防止造成负压，避免造成管式膜堵塞，另一方面，使得管道内的的流量稳定，整个实用新型实用、安全、可靠、操作方便，能够高效的进行过滤工作。

技术领域

本实用新型涉及管式膜设备领域，尤其涉及管式膜过滤设备。

背景技术

膜分离技术在发达国家已被广泛应用，特别在油水分离、海水淡化、苦海水淡化、纯水、超纯水设备、浓缩提纯、各种废水处理及回用等领域更为普及。

膜分离技术从结构上分有平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜四种。目前平板膜由于其装配复杂能耗高等因素，在水处理领域已逐步被淘汰，卷式膜、中空纤维膜主要用于海水淡化、苦咸水淡化、纯水、超纯水制备。在实际应用中它们对料液的预处理要求是非常高的，否则将造成容易堵塞、通量急剧下降，严重的会造成不可逆的修复，导致报废。对于高固含量、高浓度的料液处理，卷式膜、中空纤维膜可以说不是那么轻而易举。管式膜优势就在于对料液的预处理要求比较简单，只需经粗格栅、细格栅去除对膜有直接损害的硬粒物质即可进机组，由于预处理简单从而节约了投入成本及运行费用。

现阶段生产制造的这种设备由于清液端没有调压阀来调节压力，在管式膜分离工艺中，串联管式膜清液出口一般不止一个，但最后都是汇总到一起的，在每根管式膜上面都会有一个清液出口，每个出口的压力都不一样，如果不设置调压阀，在经过第一根管子出来的清液出口，压力肯定最大，流量也会大，后面的压力会越来越小，甚至会低于管内压力，一方面容易造成负压，清液不会通过清液口流出，而是反冲膜，这样很容易造成管式膜堵塞，进污被污染，减少管式膜的寿命。另一方面，各个清液管内清液的流量也不稳定。在实际使用过程中存在着使用效能和使用寿命的问题。因此，有必要设计一种能提高使用效能、延长管式膜使用寿命的膜设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管式膜过滤设备，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：管式膜过滤设备，包括循环泵和管式膜，其特征在于：

所述管式膜的入口处设置有过膜压力传感器，过膜压力传感器的左侧安装有循环流量计，循环流量计的左侧设置有手动蝶阀，手动蝶阀通过管道连接在循环泵的出口端，管式膜的出口处设置有出膜压力传感器，所述过膜压力传感器和出膜压力传感器上均设置有压力表，所述出膜压力传感器的左端通过管道连接有第一止回阀，第一止回阀的下端连接气动阀，气动阀的下端通过管道连接在循环泵的入口端，所述出膜压力传感器的左端连接有浓水回流系统，所述出膜压力传感器右端连接有产水系统，所述循环泵下端安装有设备安装座。通过蛇形的管式膜设置，使得整个设备的过滤效果更好，通过手动蝶阀和气动阀的设置，防止易造成负压，清液不会通过清液口流出，避免造成管式膜堵塞另一方面，使得管道内的的流量稳定，通过循环流量计的设置，能够直观的看出设备中的流量多少，过膜压力传感器和出膜压力传感器的设置，能够测出液体经过管式膜前后的压力大小，使得设备安全并长久使用。

优选的，所述管式膜过滤设备中的管道组件连接部位采用SUS340，其他采用UPVC。

优选的，所述浓水回流系统包括第二止回阀，第二止回阀通过管道连接在出膜压力传感器和第一止回阀之间，第二止回阀的下端通过管道连接有浓水回流管道和第一清洗回流管道，浓水回流管道和第一清洗回流管道并联，浓水回流管道和第一清洗回流管道上均设置有气动阀，浓水回流管道上位于气动阀的下侧设置有截止阀。

优选的，所述浓水回流管道和第一清洗回流管道竖向平行设置。