[实用新型]一种高安全系数的自卸装置

说明书

本实用新型涉及一种高安全系数的自卸装置，车架内部均布设置横梁，横梁上均布铺设若干导轨，所述车架后端旋转设置驱动轴，驱动轴上均布若干驱动链轮，车架上还设液压马达，液压马达与驱动轴动力传动，车架前端旋转设从动轴，从动轴上均布若干从动链轮，驱动链轮通过环形链条与从动链轮动力传动，所述环形链条前、后侧壁上分别均布设连接件，相邻环形链条上相对的连接件上均设有同一个片状底板，片状底板后侧对称开设长条孔，片状底板前侧对称开设通孔，片状底板上的通孔与前侧片状底板上的长条孔上配合设置螺栓，螺栓与片状底板上的长条孔滑动连接。本实用新型有益效果：物料排放彻底，链条不容易磨损、生锈。

技术领域

本实用新型涉及一种自卸装置，尤其涉及一种高安全系数的自卸装置。

背景技术

目前现有的通过液压马达带动链条，链条上铺设片状底板的装载或卸货的自卸车，片状底板运行到旋转轴处仍保持与所固定的链节平行，片状底板在旋转轴处逐渐展开，物料落到展开的片状底板上，物料随着片状底板的夹带到车架内，物料排放不彻底，且现有的链条无法刷敷润滑油，链条容易磨损、生锈。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高安全系数的自卸装置，解决了现有液压马达带动链条，链条上铺设片状底板的自卸车，片状底板在旋转轴处逐渐展开，物料落到展开的片状底板上，物料随着片状底板的夹带到车架内，物料排放不彻底，链条无法刷敷润滑油，链条容易磨损、生锈的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种高安全系数的自卸装置，车架1、横梁2、导轨3、驱动轴4、驱动链轮5、液压马达6、从动轴7、从动链轮8、环形链条9、连接件10、片状底板11、长条孔12、通孔13和螺栓22，车架1内部均布设置横梁2，横梁2上均布铺设若干导轨3，且导轨3与所述车架1的纵梁平行相对布置，所述车架1后端旋转设置驱动轴4，驱动轴4上均布设置若干驱动链轮5，车架1上还设置液压马达6，且液压马达6与驱动轴4动力传动，车架1前端旋转设置从动轴7，且从动轴7上均布设置若干从动链轮8，所述驱动链轮5与所述从动链轮8之间一一对应布置，驱动链轮5通过环形链条9与从动链轮8动力传动，且所述横梁2、导轨3均位于所述环形链条9的内侧，位于所述导轨3上侧的所述环形链条9上的连接轴分别在对应设置的所述导轨3上滑动，所述环形链条9前、后侧壁上分别均布设置连接件10，相邻所述环形链条9上相对的所述连接件10上均设置有同一个片状底板11，且相邻所述片状底板11之间首尾顺次连接，片状底板11后侧对称开设长条孔12，片状底板11前侧对称开设通孔13，片状底板11上的通孔13分别位于前侧片状底板11上的长条孔12上方，片状底板11上的通孔13与前侧片状底板11上的长条孔12上配合设置螺栓22，螺栓22与片状底板11上的长条孔12滑动连接。

所述的环形链条9上的连接轴上套设滚轮14，所述滚轮14与下方相邻的导轨3滚动连接，变滑动摩擦为滚动摩擦，增加环形链条9的使用寿命。

所述的车架1上对称开设异形孔15，与异形孔15相邻的横梁2下部固定设置多个注油毛刷19，且注油毛刷19位于所述导轨3下侧的所述环形链条9上方，所述注油毛刷19与所述环形链条9一一对应布置，所述车架1左侧壁上固定设置油箱16，所述油箱16上固定设置油管18，所述油管18贯穿车架1上开设的异形孔15，所述油箱16与所述注油毛刷19通过油管18连接设置，给环形链条9刷油，防止环形链条9磨损、生锈。

所述的车架1左侧壁上固定设置储气筒17，储气筒17与油箱16通过气管20连接，且气管20上设置手动阀21，自动给环形链条9刷油。