[实用新型]一种低速带进料风分器

说明书

本实用新型公开了一种低速带进料风分器，属于风力分选设备技术领域，所述低速带进料风分器包括物料落口，低速送料结构，进料风管，进料风送风管，正压循环风机，进料风管与仓体连接螺栓，风分仓，二次抛料风嘴风机，二次抛料风嘴，二次抛料辊抛，轻物料出料口，风仓底带，重物料出料口，循环风管；本实用新型采用低速送料结构进料，取消了十字门进料和高速皮带进料，解决了造碎、回带料、跑偏等问题，实现无机械造碎情况下稳定、柔性进料，具有低机械造碎、低能耗及高分风效率的特点。

技术领域

本实用新型涉及风力分选设备技术领域，具体涉及一种低速带进料风分器。

背景技术

气流风分原理即在气流中浮选某种物料，设定某一气流速度，使物料中悬浮速度低于设定气流速度的较轻部分向上运动，而物料中悬浮速度高于设定气流速度的较重部分向下运动，使物料在气流中被离为较重和较轻的两部分。

风分原理在烟草加工中的广泛应用，包括打叶复烤、制丝、卷制工艺中均有不同形态的使用，打叶风分是打叶复烤核心工序，风分直接决定打叶复烤产品质量和各项经济指标。基于物料惯性风分原理，为使物料进入风分前具有一定初速度，传统风分设备大多采用气锁式抛掷器抛料，但此处烟叶流量大，烟叶容易缠绕，同时物料在抛掷过程中与金属齿板摩擦、撞击，产生烟叶造碎。因此近年来，一些企业采用高速皮带抛料代替传统抛料器，虽降低了造碎，但也存在一些缺陷：回带料严重，造成原料浪费；高速时，易出现皮带跑偏故障，维护量大；高速进料的设计，所需风分设备体积较大等。因此一些企业开始引进风抛技术，其解决了上述两种一些问题，但风抛能耗大幅增加、同时风抛过程物料结团难以充分分散且多风嘴喷吹风速容易分布不均，带来堵料、风仓风场难以调节等影响风分效率的问题。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种低速带进料风分器，能够实现低机械造碎、低能耗及高分风效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述低速带进料风分器包括物料落口1，低速送料结构2，进料风管3，进料风送风管4，正压循环风机5，进料风管与仓体连接螺栓6，风分仓7，二次抛料风嘴风机8，二次抛料风嘴9，二次抛料辊抛10，轻物料出料口11，风仓底带12，重物料出料口13，循环风管14；低速送料结构2上侧设有物料落口1下侧设，低速送料结构2出料端设置有进料风管3，进料风管3与其下方的进料风送风管4连接，进料风送风管4通过进料风管与仓体连接螺栓6与风分仓7连接；风分仓7顶部设有轻物料出料口11，底部设有重物料出料口13，风分仓7内底部设有风仓底带12，风仓底带12出料端与重物料出料口13相对应，风分仓7上设有二次抛料风嘴风机8和二次抛料风嘴9，二次抛料风嘴9出风端伸入风分仓7内部，风分仓7内于二次抛料风嘴9上侧设有二次抛料辊抛10。风分仓7上在轻物料出料口11下侧通过循环风管14与正压循环风机5连接。

作为优选，所述低速送料结构2为低速皮带或低速振槽。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型采用低速送料结构进料，取消了十字门进料和高速皮带进料，解决了造碎、回带料、跑偏等问题，实现无机械造碎情况下稳定、柔性进料。

2）本实用新型的进料风管与风仓有一定距离，物料在合流强正压风的作用下被充分的摊薄，同时在强正压风的作用下动能增加，物料线速度增加，有效的保证烟叶顺利高速抛送入风分仓进行分风。

3）本实用新型的进料风管与仓体接口处上下可调节，可根据物料状态及时优化调整物料进入风分仓的主体流向，提高风风效率。

4）本实用新型的进料风管系统采用系统原正压风为动力源，有效的减少能耗。

5）本实用新型设有二次抛料辊抛和二次抛料风嘴系统，其中二次抛料风嘴的高度可调，通过合理调控后可取消目前在用的链板或网带底带，可将底带改为常规皮带或固定滑板等，取消下部正压风，极大的降低了能耗，减少了设备的复杂度。