[实用新型]一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备

说明书

本实用新型公开了一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备，具体涉及轮胎加工领域，包括固定壳，所述固定壳的顶端连接有工作台，所述工作台的前表面设置有控制开关，所述工作台的中部呈竖直方向上插设有转动壳，所述转动壳的中部呈水平方向上插设有调节杆，所述调节杆的外表面设置有第一刻度线，且调节杆的上方安装有喷涂机头，所述工作台的顶端位于转动壳的两侧位置处均安装有限位板，两个所述限位板的内侧壁均设置有支撑块。本实用新型方便在加工时对轮胎进行定位和调节喷涂机头的安装位置，进而能够准确的对轮胎的内表面进行喷涂作业，且方便将隔离剂注入喷涂机头的内部，并方便控制喷涂机头转动对轮胎的内侧进行喷涂隔离剂。

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工领域，更具体地说，本实用涉及一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备。

背景技术

根据全钢子午线轮胎结构工艺要求，硫化机在对成型好的胎胚进行硫化前，需要人工在硫化机胶囊外侧涂一层隔离剂，防止胶囊和胎胚粘结，这样就需要耗费较多的人力和时间，因此，需要设计一种能够自动化喷涂的设备。

经检索，中国实用新型专利公开了一种集中式自动化轮胎内喷涂机(授权公开号为CN205868646U)，它包括台车输送装置、上胎机构、左侧翻转机构、喷涂主机、右侧翻转机构、下胎机构，台车输送装置与上胎机构、左侧翻转机构、喷涂主机、右侧翻转机构、下胎机构成上下两层布置，并成一字型排布，台车输送装置将生胎输送至卸胎位并定位，上胎机构抓取生胎提至左侧翻转机构上，由左侧翻转机构将竖直状态的生胎翻转成水平放置状态，并送至喷涂主机上，喷涂主机的夹爪将生胎扣住胎唇位置，下夹爪扣住后不动，上夹爪提升，协同动作将平躺下塌的生胎沿轴向扩张开，喷枪对生胎内侧进行喷涂，进而下胎及装胎，该技术自动化、高效率地将生胎内部喷上隔离剂，保证了生胎在硫化时与胶囊有良好流动性不粘连，同时将操作员由传统的人工刷隔离剂中解放出来，避免了涂料雾化粉尘影响操作员。

但是上述专利结构较为复杂，而且不易操作，不能够加工时根据轮胎的外圈半径对轮胎进行定位和调节喷涂机头的安装位置，进而无法每次准确的对轮胎的内表面进行喷涂作业。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备，方便在加工时对轮胎进行定位和调节喷涂机头的安装位置，进而能够准确的对轮胎的内表面进行喷涂作业，且方便将隔离剂注入喷涂机头的内部，并方便控制喷涂机头转动对轮胎的内侧进行喷涂隔离剂。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于外胎生产的自动化内喷涂设备，包括固定壳，所述固定壳的顶端连接有工作台，所述工作台的前表面设置有控制开关，所述工作台的中部呈竖直方向上插设有转动壳，所述转动壳的中部呈水平方向上插设有调节杆，所述调节杆的外表面设置有第一刻度线，且调节杆的上方安装有喷涂机头，所述工作台的顶端位于转动壳的两侧位置处均安装有限位板，两个所述限位板的内侧壁均设置有支撑块，且限位板的外侧壁连接有第一液压伸缩杆，所述工作台的上表面靠近限位板的底部前侧位置处设置有第二刻度线，所述转动壳的底端连接有隔离剂容器，所述隔离剂容器的两外壁均连接有防护壳，所述防护壳的内部安装有加热器，所述隔离剂容器的底端连接有支撑板，且支撑板的底部连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端连接在固定座的顶部，所述固定座的顶部对应第二液压伸缩杆的底部外侧设置有轴承座，所述第二液压伸缩杆的外部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下方连接有电机，所述隔离剂容器的内部位于隔离剂的下方设置有推板，所述第二液压伸缩杆的活塞杆穿过隔离剂容器的底部连接在推板的底端。

在一个优选地实施方式中，所述转动壳呈圆柱形结构，且工作台的内部对应转动壳的外部呈竖直方向上设置有固定孔，所述固定孔的内径大于转动壳的外径。

在一个优选地实施方式中，所述隔离剂容器的顶端位于转动壳的内部连接有塑胶软管，塑胶软管的顶端穿过转动壳的顶部外壁与喷涂机头的进料口连接。