[实用新型]一种极耳焊接定位吸尘集成装置

说明书

本实用新型公开了一种极耳焊接定位吸尘集成装置，包括吸尘集成夹具、气管、电芯主体、定位孔、固定孔、螺栓和倒圆角，所述吸尘集成夹具包括吸尘板、第一压槽、卡槽、定位槽、焊接定位块、第二压槽、焊接座、吸尘腔、气孔和气管，所述吸尘板下端开设有第一压槽，通过螺栓穿过定位孔将焊接定位块连接，由于定位孔为腰型孔，使得焊接定位块沿定位孔轴向运动，进而调节焊接定位块与卡槽之间的间隙，再将焊接座置于间隙内，调节距离，将焊接定位块和焊接座进行固定，通过此结构的设置，使得电芯主体在焊接时，能够根据焊接极耳的宽度进行更换调节焊接座，方便快捷，使得装置适用于不同规格电芯主体的极耳焊接吸尘，适用性较广。

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种极耳焊接定位吸尘集成装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，由于极耳焊接过程中，极耳边缘涂膜区易产生粉尘，进而影响电芯质量，因此，需要进行除尘，同时，由于不同规格电芯的极耳宽度不同，导致焊接座需进行更换，而现有技术中对于电芯焊接座的更换结构较为复杂，因此，有必要设计一种极耳焊接定位吸尘集成装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳焊接定位吸尘集成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种极耳焊接定位吸尘集成装置，包括吸尘集成夹具、气管、电芯主体、第一螺纹孔、第二螺纹孔、定位孔、固定孔、螺栓和倒圆角，所述吸尘集成夹具包括吸尘板、第一压槽、卡槽、定位槽、焊接定位块、第二压槽、焊接座、吸尘腔、气孔和气管，所述吸尘板下端开设有第一压槽，所述第一压槽一端相对于吸尘板下端一侧开设有卡槽，所述卡槽下端两侧壁均开设有定位槽，所述定位槽下端固定连接有焊接定位块，且焊接定位块下端两侧均开设有第二压槽，所述焊接定位块一侧设置有焊接座，且焊接座位于卡槽内侧，所述吸尘板内部开设有吸尘腔，所述吸尘腔包括横向管道、纵向管道和吸尘孔，所述吸尘板内部一侧均匀开设有横向管道，且横向管道一端与吸尘板一侧端贯穿，所述吸尘板内部相对于横向管道垂直开设有纵向管道，且纵向管道一端与卡槽一侧壁贯穿，所述横向管道和纵向管道交叉处下端均匀开设有吸尘孔，所述吸尘腔上端中部相对于吸尘板上端贯穿开设有气孔，且气孔上端连接有气管，所述吸尘集成夹具下端相对于第一压槽下端卡接有电芯主体。

进一步的，所述横向管道一端与吸尘板一侧端贯穿处设置有第一螺纹孔，所述纵向管道一端与卡槽一侧壁贯穿处设置有第二螺纹孔。

进一步的，所述焊接定位块上端两侧均开设有定位孔，且定位孔为腰型孔，所述定位槽下端开设有固定孔，所述焊接定位块通过螺栓穿过定位孔与固定孔连接。

进一步的，所述第一压槽下端周向设置有倒圆角。

进一步的，所述电芯主体焊接端位于焊接定位块下侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过吸尘孔将电芯主体表面粉尘吸入吸尘腔，再通过气管抽气将吸尘腔内粉尘吸收，从而实现对电芯主体的焊接吸尘；

2.通过螺栓穿过定位孔将焊接定位块连接，由于定位孔为腰型孔，使得焊接定位块沿定位孔轴向运动，进而调节焊接定位块与卡槽之间的间隙，再将焊接座置于间隙内，调节距离，将焊接定位块和焊接座进行固定，通过此结构的设置，使得电芯主体在焊接时，能够根据焊接极耳的宽度进行更换调节焊接座，方便快捷，使得装置适用于不同规格电芯主体的极耳焊接吸尘，适用性较广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；