[实用新型]一种氨循环机的填料密封结构

说明书

本实用新型涉及氨循环机领域，公开了一种氨循环机的填料密封结构，包括填料函座、主填料座、填料筒和填料法兰，主填料座以及填料筒的一端依次设于填料函座内，填料法兰与填料筒的另一端连接，填料函座与填料法兰通过连接件连接；主填料座的内侧壁上设有密封组件，填料筒的内侧壁上设有若干串联的主填料组件；填料法兰的外侧设有副填料凹腔，副填料凹腔内沿底端至外端依次设有弹簧、隔环A、径向副填料、切向副填料、隔环B、径向副填料、切向副填料、填料压盖、Y型密封圈和Y型圈压盖；填料压盖上设有连通内外的抽气孔。本实用新型的填料密封结构密封性好，泄漏量少，可延长使用寿命，减少大量维修材料成本、人工成本。

技术领域

本实用新型涉及氨循环机领域，尤其涉及一种氨循环机的填料密封结构。

背景技术

众所周知，在各种往复活塞压缩机中，最典型、应用最广的是各种曲轴驱动往复活塞压缩机。往复活塞压缩机是通过活塞在气缸内作往复运动来压缩和输送气体的容积式压缩机。往复式压缩机是由旋转的曲轴通过连杆、十字头、活塞杆带动活塞组件在气缸内作往复直线运动，对缸内气体进行吸入和压缩，结合进、出气阀达到吸入和排出的目的。而活塞杆一直从缸内延伸到缸外，为保证活塞组件的正常工作，防止气缸内的气体向外泄漏，需要对气缸的活塞杆侧进行密封。

在传统的氨循环机填料密封结构中，它在缸侧至外侧依次为密封组件以及六组弹簧顶压式的主填料，最后是两组切向环组成的副填料结构。原来的副填料部位由两组填料环组成，无弹簧结构，填料环为自由状态，压缩时填料环在压力作用下与右侧隔环及压盖贴合密封，密封效果相对要差，两个支撑外环与隔环、压盖均为硬密封，存在较大泄漏可能。

本申请人采用传统的氨循环机密封结构，多年以来，一直存在严重泄漏，周边刺激性的氨气很浓，多次外出考察，请制造厂专家研究解决方法，都未能很好解决泄漏问题。在设备的实际运行中，通过SO₂气体检测，氨气通过副填料周边部位泄漏量较大，引起机组周边氨浓度超标，由于使用周期短，只能频繁检修，严重影响生产的稳定性。并且氨泄漏至外环境，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氨循环机的填料密封结构。本实用新型的填料密封结构密封性好，泄漏量少，可延长使用寿命，减少大量维修材料成本、人工成本。

本实用新型的具体技术方案为：一种氨循环机的填料密封结构，包括填料函座、主填料座、填料筒和填料法兰，所述主填料座以及填料筒的一端依次设于填料函座内，所述填料法兰与填料筒的另一端连接，填料函座与填料法兰通过连接件连接。上述四个部件将氨循环机的活塞杆包裹。

所述主填料座的内侧壁上设有密封组件，填料筒的内侧壁上设有若干串联的主填料组件；填料法兰的外侧设有副填料凹腔，所述副填料凹腔内沿底端至外端依次设有弹簧、隔环A、径向副填料、切向副填料、隔环B、径向副填料、切向副填料、填料压盖、Y型密封圈和Y型圈压盖；所述填料压盖上设有连通内外的抽气孔。

本发明团队根据填料密封原理，对填料密封结构进行研究，通过反复验证，发现现有的氨循环机引起泄漏的问题主要有两点：一、副填料结构缺陷，密封效果不佳，并存在较多不稳定密封点；二、填料前端泄漏过来的气体到达副填料处，引起该处压力升高引起泄漏。

经过对填料泄漏机理的分析，决定对副填料作如下改进：

将第一组副填料改为弹簧式，增加密封效果；

②第二组副填料与填料法兰、填料压盖与填料法兰的配合面增加密封结构，防止氨从硬密封进入外环境；

③在第二组副填料外侧增设抽气结构，可通过抽气装置将从前部泄漏过来的氨抽到特定装置；平时堵住抽气孔即可。

④在副填料的最外侧增设一个Y型密封圈，防止微量来不及抽出的气体外泄，并阻止活塞杆上的机械油进入填料装置。并在Y型密封圈增设一个Y型圈压盖，防止Y型密封圈随活塞杆作往复运动。