[实用新型]一种锂离子电池压芯包底胶自动化设备

权利要求书

1.一种锂离子电池压芯包底胶自动化设备，包括有机架、压芯机构、控制主机，其特征在于还包括有将电芯移动到压芯机构的移料机构和用于对压芯完成的电芯进行包胶工作的包胶机构，所述移料机构、压芯机构、包胶机构、控制主机均设置在机架上，所述移料机构、压芯机构、包胶机构均与控制主机电连接，所述移料机构、包胶机构均设置在压芯机构的外围。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池压芯包底胶自动化设备，其特征在于所述压芯机构包括有工作圆盘、分割器和用于控制压芯温度的温控装置，所述工作圆盘固定在分割器上实现间歇转动，所述温控装置固定在工作圆盘的上部，所述工作圆盘的边缘处设置有复数个进行压芯工作的压芯工位，复数个压芯工位呈中心对称分布围绕设置在工作圆盘的边缘处，复数个压芯工位可以从对应移料机构的位置转动到包胶机构对应的位置。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池压芯包底胶自动化设备，其特征在于所述包胶机构包括有包胶平台、用于将压芯机构上的电芯移动至包胶平台的电芯移动件、胶纸固定件、包胶组件、包胶移料组件、出料平台，所述包胶平台固定在机架上且靠近压芯机构外围的位置，所述电芯移动件固定在机架上且位于包胶平台与压芯机构之间，所述胶纸固定件固定在机架上位于包胶平台左端的位置，所述胶纸固定件上固定有胶纸，所述包胶组件固定在机架上位于包胶平台侧边的位置，所述包胶移料组件固定在机架上且位于包胶平台上方，所述出料平台固定在机架上且位于包胶平台的右端位置，电芯移动件将电芯移动至包胶平台后，包胶组件将胶纸固定件上的胶纸包裹在电芯上，然后包胶移料组件将包胶完成的电芯移动至出料平台上进行出料。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池压芯包底胶自动化设备，其特征在于所述电芯移动件包括有翻板、驱动轴，所述翻板的一端靠近所述工作圆盘且对应压芯工位的位置，所述翻板的另一端与驱动轴固定连接，且翻板通过驱动轴的转动能够以驱动轴为轴心进行翻转。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池压芯包底胶自动化设备，其特征在于所述包胶组件包括有胶纸夹子、夹子移动气缸，包胶滚轮、滚轮移动气缸、切胶气缸，所述胶纸夹子固定在机架上位于包胶平台侧边且位于胶纸固定件的右侧的位置，所述夹子移动气缸与胶纸夹子驱动连接，且所述夹子移动气缸可驱动胶纸夹子往前移动至靠近所述包胶平台或往后移动至远离所述包胶平台，所述滚轮移动气缸固定在机架位于包胶平台侧边且位于胶纸夹子的右侧的位置，所述包胶滚轮驱动连接在滚轮移动气缸的上方，所述滚轮移动气缸可驱动包胶滚轮往上移动至靠近所述包胶平台或往下移动至远离所述包胶平台，所述切胶气缸固定在胶纸夹子上方，所述切胶气缸底部固定有用于切断胶纸的刀具。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池压芯包底胶自动化设备，其特征在于所述包胶移料组件包括有移料板、移动气缸，所述移料板与移动气缸驱动连接，所述移料板位于所述包胶平台上方，所述移料板底部设置有吸嘴。

7.根据权利要求2所述的锂离子电池压芯包底胶自动化设备，其特征在于复数个压芯工位上均设置有压芯铜模与下压件，所述下压件与温控装置电连接，所述压芯铜模固定在工作圆盘的边缘处，下压件位于压芯铜模的上方，且下压件可以上下移动。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池压芯包底胶自动化设备，其特征在于所述锂离子电池压芯包底胶自动化设备还包括有上料机构，所述上料机构包括有底座，所述底座倾斜固定在机架上，所述底座的上部位于移料机构的旁边，所述底座的底部靠近机架的下端，所述底座上设置有传动皮带，所述传动皮带上固定有托盘，所述底座上位于传动皮带的两侧固定有挡板，所述托盘能够随着传动皮带的传动从底座的下部移动到底座的上部。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池压芯包底胶自动化设备，其特征在于所述移料机构包括有支撑板、第一吸嘴、第二吸嘴、第三吸嘴、固定板、上下移动气缸、左右移动气缸、移料气缸、支撑架，所述支撑板固定在机架上位于工作圆盘外围的位置，所述支撑架固定在支撑板靠近工作圆盘的侧边，所述上下移动气缸与左右移动气缸通过支撑架固定在支撑板上方，所述上下移动气缸与固定板连接且所述上下移动气缸能够驱动固定板上下移动，所述左右移动气缸与上下移动气缸连接且所述左右移动气缸能够驱动上下移动气缸左右移动，从而驱动固定板左右移动，所述固定板位于支撑板上方，所述第一吸嘴、第二吸嘴与第三吸嘴间隔固定在固定板的底部，所述第一吸嘴位于所述底座上部的左侧，所述第二吸嘴位于第一吸嘴的左侧，所述第三吸嘴位于第二吸嘴的左侧，所述移料气缸位于支撑板上对应第三吸嘴通过上下移动气缸的驱动往下移动时的位置。