[实用新型]一种药用玻璃管制注射剂瓶内凹槽成型装置

说明书

本实用新型公开了一种药用玻璃管制注射剂瓶内凹槽成型装置，包括工作台，所述电磁滑轨的底端通过设置的电磁滑块连接有固定板，所述电动推杆的输出端连接有双轴推杆，所述第一气压缸的输出端连接有夹块，所述第二气压缸的输出端连接有安装板，所述正反电机的输出端连接有贯穿工作台表面的旋转轴，所述底模座的底端设置有底模，所述旋转轴的外侧设置有螺母。本实用新型通过设置的电动推杆带动双轴推杆伸出，第一气压缸带动夹块伸出，双轴推杆带动第一气压缸向内运动，将玻璃瓶夹紧，第二气压缸带动安装板和正反电机向上运动，正反电机正转使得螺母向上运动，带动底模伸出，底模旋转即可制作凹槽，避免造成瓶口内侧拉伤，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造或成型技术领域，具体为一种药用玻璃管制注射剂瓶内凹槽成型装置。

背景技术

药用玻璃管制注射剂瓶是药品分装用的特殊玻璃管，管制瓶是先拉成玻璃管，然后用玻璃管在立式转盘式机器制成瓶子，管制瓶不使用模具，只使用两套模轮和芯子，一般常用的药用玻璃管制注射剂瓶的瓶口内孔为光滑的圆孔，随着科技的发展，对药用玻璃管制注射剂瓶的灌装、密封等有了新的要求，特别是提出了在药用玻璃管制注射剂瓶的瓶口内壁处加设内凹槽的要求。

在制瓶时很容易将瓶口内侧拉伤，造成生产效率的下降和经济损失，且瓶内凹槽制作工艺复杂，无法满足不同瓶子的制作要求，适用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药用玻璃管制注射剂瓶内凹槽成型装置，以解决上述背景技术中提出的在制瓶时很容易将瓶口内侧拉伤，造成生产效率的下降和经济损失，且瓶内凹槽制作工艺复杂，无法满足不同瓶子的制作要求，适用性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用玻璃管制注射剂瓶内凹槽成型装置，包括工作台，所述工作台的上端安装有安装架，所述安装架的底端安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的底端通过设置的电磁滑块连接有固定板，所述固定板的底端连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有双轴推杆，所述双轴推杆的输出端连接有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端连接有夹块，所述工作台的底端安装有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端连接有安装板，所述安装板的上端固定有正反电机，所述正反电机的输出端连接有贯穿工作台表面的旋转轴，所述旋转轴远离正反电机的一端连接有底模座，所述底模座的底端设置有底模，所述旋转轴的外侧设置有螺母。

优选地，所述工作台上端的两侧均设安装有底座，且底座的横截面呈倒“T”形结构，所述底座的上端设置有玻璃瓶。

优选地，所述夹块的数量为两个，且两个夹块的大小均与玻璃瓶的瓶口相匹配。

优选地，两个所述夹块的内部靠近玻璃瓶的一侧均设置有电磁感应线圈，且两个夹块分别与双轴推杆的两个输出端相连接。

优选地，所述第二气压缸的数量为两个，且两个第二气压缸分别位于安装板的两侧，所述安装板的顶端四角处均设置有导向柱，且安装板与导向柱通过滑套活动连接。

优选地，所述旋转轴靠近底模座一端的外侧设置有与螺母相匹配的外螺纹，且螺母通过设置的连接杆与底模相连接，所述底模呈弧形结构，且底模的数量为两个，两个所述底模均通过滑轨与底模座滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的电动推杆带动双轴推杆伸出，第一气压缸带动夹块伸出，双轴推杆带动第一气压缸向内运动，将玻璃瓶夹紧，通过设置的电磁滑轨和电磁滑块将被夹紧的玻璃瓶运送至底模座的正上方，第二气压缸带动安装板和正反电机向上运动，正反电机正转使得螺母向上运动，带动底模伸出，同时电磁感应线圈对瓶口加热软化，底模旋转即可制作凹槽，边软化边制瓶，避免造成瓶口内侧拉伤，生产效率高，底模通过滑轨与底模座滑动连接，连接杆通过螺栓与底模固定连接，可拆卸换不同底模，以满足不同瓶子的制作要求，适用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；