[实用新型]一种精梳机钳板加压臂结构

说明书

本实用新型公开了一种精梳机钳板加压臂结构，包括上连接件、下连接件、芯轴、套筒、弹簧，套筒内设有芯轴，套筒和芯轴之间设有衬套，芯轴的上部卡在套筒的上端内侧，芯轴的下端连接有下连接件，套筒的底部和下连接件上部之间设有弹簧，套筒的上端连接有上连接件，上连接件底部位于芯轴的上方设有可容纳芯轴上部的凹槽，凹槽内开有注油孔。本实用新型通过在套筒和芯轴之间增加两个专用的耐磨衬套，这样就可以避免因为套筒损坏；在上连接件上增加注油孔，这样就可以利用原有的油嘴往加压臂内腔加注润滑油，加油过程不用拆卸任何零件，比原来的结构方便很多，改原来干摩擦为可重复加油润滑的湿摩擦，显著减少零件磨损，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及精梳机配件领域，具体是一种精梳机钳板加压臂结构。

背景技术

精梳机是指纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。如图1 所示，精梳机在运行时，下钳板4会连同上钳板3做周期性的前后摆动，同时上下钳板还要同步完成开、闭动作，以便精确实现对纤维的输送和握持功能。其中钳板加压臂2就是控制上钳板3开闭的关键零部件。在上钳板3闭合时，钳板加压臂2在精梳机动力轴1的控制下进行一定的弹性压缩，提供足够的纤维握持力；当上钳板3打开时，钳板加压臂2又要及时回复到原有长度。在精梳机运行一个周期中，钳板加压臂2要完成一次加压动作，加压频率很高，受力情况比较复杂。

现有的精梳机加压臂结构上有一定的缺陷，零件磨损频繁，如图 2所示，加压臂工作时，零件1和2会压缩弹簧5以产生足够的钳板握持力，此时芯轴3和塑料套筒4就会产生相对滑动。由于是密闭结构加油润滑很不方便，所以加剧了塑料套筒4的磨损。因此，为了提高加压臂结构的使用寿命，特需要对原有结构进行改进设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种精梳机钳板加压臂结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精梳机钳板加压臂结构，包括上连接件、下连接件、芯轴、套筒、弹簧，其特征在于：所述套筒内设有芯轴，所述套筒和芯轴之间设有衬套，所述芯轴的上部卡在套筒的上端内侧，芯轴的下端连接有下连接件，所述套筒的底部和下连接件上部之间设有弹簧，所述套筒的上端连接有上连接件，所述上连接件底部位于芯轴的上方设有可容纳芯轴上部的凹槽，所述凹槽内开有注油孔。

作为进一步优选，所述上连接件上端设有用于与轴连接的转轴安装孔，转轴安装孔上设有油孔，油孔上设有油嘴。

作为进一步优选，所述衬套由耐磨材料制成。

作为进一步优选，所述衬套有两个，分别设在套筒的上下两端与芯轴接触面上。

作为进一步优选，所述弹簧外设有波纹管，所述波纹管的上端与套筒的下端密封连接，所述波纹管的下端与下连接件的上端密封连接。

作为进一步优选，所述波纹管为金属波纹管或塑料波纹管。

作为进一步优选，所述套筒与上连接件通过螺纹连接，套筒上端内侧设有内螺纹，上连接件下端设有与内螺纹配合的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在套筒和芯轴之间增加两个专用的耐磨衬套，这样就可以避免因为套筒损坏；在上连接件上增加注油孔，这样就可以利用原有的油嘴往加压臂内腔加注润滑油，加油过程不用拆卸任何零件，比原来的结构方便很多，改原来干摩擦为可重复加油润滑的湿摩擦，显著减少零件磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1为精梳机中上、下钳板与加压臂位置连接示意图；

图2为现有技术中加压臂的结构示意图；

图3为本实用新型的加压臂的结构示意图。