[实用新型]一种同轴连接器的射频内导体连接结构

说明书

本实用新型属于检测设备领域，公开一种同轴连接器的射频内导体连接结构，包括第一内导体（1）、第二内导体（2），其特征在于，所述第二内导体（2）内部插接有第一内导体（1），所述第一内导体（1）连接端沿轴向设置有齿片（3），所述齿片（3）外侧设置有弹性挡圈卡槽（31），所述齿片的弹性挡圈卡槽装入有与齿片过盈配合的弹性挡圈（4），所述齿片（3）内侧填充有插塞（5），或者所述齿片连接端设有塑形变形部。本实用新型利用标准结构形式和标准件施工便利，提高结构的简洁性和可靠性。

技术领域

本实用新型属于功率源及射频电源领域，具体涉及一种同轴连接器的射频内导体连接结构。

背景技术

目前，大功率射频装置互相连接时，一般由专用的同轴连接器完成，如图1所示，这种连接器一般由第一内导体1、外导体7、绝缘支架6和内、外导体各自的连接装置组成，其中固定法兰连接器内导体的连接以插塞5形式为主。这时，插塞需要具有较强的弹性，才能保证两侧内导体连接可靠。通常的使得插塞具有较强外胀力的方法有两种：第一种，在插塞相应部位焊接铍青铜簧片；第二种，插塞本身采用弹性较好的材质，如黄铜H62，如图2、3所示，利用自身的材料加工后结合时的弹性保证联接可靠。前者需经过焊接或过盈配合将簧片与插塞安装于一体，焊接的加工工艺相对复杂，采用材料规格较多。后者采用铍铜或黄铜采用外力胀压，产生塑性变形弹性变形，通过变形量的弹性连接插塞和内导体，由于固定法兰连接器插塞和内导体配合尺寸限制，形变量小，接触面摩擦力较小，可靠性不确定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种同轴连接器的射频内导体连接结构，可以解决固定法兰连接器内导体齿片径向力偏小的问题，满足生产需要。提高结构的简洁性和可靠性，利用标准结构形式和标准件提高施工便利性。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种同轴连接器的射频内导体连接结构，包括第一内导体1、第二内导体2，所述第二内导体2内部插接有第一内导体1，所述第一内导体1连接端沿轴向设置有齿片3，所述齿片3外侧设置有弹性挡圈卡槽31，所述齿片的弹性挡圈卡槽装入有与齿片过盈配合的弹性挡圈4，所述齿片内侧填充有插塞5，或者在所述齿片连接端设有塑形变形部。

优选的，所述插塞为圆台体结构，所述插塞设有倒角51。

优选的，所述齿片的塑形变形部设有倒角。

优选的，所述第一内导体采用铍铜或黄铜材料制成，所述第二内导体采用铍铜或黄铜材料制成。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，提高结构的简洁性，简化施工的工艺性，利用标准结构形式和标准件提高可靠性和施工便利性。内导体插塞开槽部位的内壁设有卡槽，施工者再按照指定的工艺方法将具有膨胀特性的卡圈安装在此卡槽中，用以增强内导体插塞开槽部位的回弹力度，使得内、外导体联接具有更好的性能和可靠性。保证加强固定法兰连接器内导体的连接强度和对接的顺畅。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为现有同轴连接器的连接结构的示意图。

图2为现有同轴连接器的插塞连接结构的整体示意图。

图3为现有同轴连接器的插塞连接结构的分体示意图。

图4为本实用新型同轴连接器的射频内导体连接结构的插塞的示意图。

图5为本实用新型同轴连接器的射频内导体连接结构的弹性挡圈的示意图。

图6为本实用新型同轴连接器的射频内导体连接结构的插塞倒角的示意图。

具体实施方式