[实用新型]一种催化脱脂炉

说明书

本实用新型涉及金属粉末注射成型技术领域，公开了一种催化脱脂炉，包括炉架和固接于所述炉架上的炉胆，还包括第一法兰盘和隔热装置，所述第一法兰盘的中部设有固定孔，所述炉胆的端部同轴固接于所述固定孔内；所述隔热装置设于所述第一法兰盘与所述炉架之间。该催化脱脂炉包括炉架、固接于所述炉架上的炉胆、第一法兰盘和隔热装置。第一法兰盘固接于炉胆的端部，第一法兰盘与炉架之间无直接接触，隔热装置填充于第一法兰盘与炉架之间。与现有的催化脱脂炉相比，隔热装置能在一定程度上防止热量散失至空气中或者炉架上，相应的，炉胆的口部和端部之间温差较小；所以该催化脱脂炉的保温效果更好，避免了现有技术中草酸在炉胆端部发生冷凝的弊端。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成型技术领域，尤其涉及一种催化脱脂炉。

背景技术

金属粉末注射成型是一种以特定比例的粘接剂混合金属粉末，并用注塑机注射到模具中以得到一定形状的产品的金属成形工艺。在整个生产流程中，需要去除金属粉末中的粘接剂以得到完整的金属相。行业内一般采用催化脱脂炉对金属粉末进行脱脂以去除其中的粘结剂。

近些年开始有使用草酸作为催化剂的催化脱脂工艺，草酸经过燃烧室的产物为二氧化碳和水，不会给环境带来污染。如果草酸发生泄露事故，也可通过使用碳酸盐粉末或者溶液进行处理，其相比传统的催化剂—硝酸要安全很多。

参照图3，示出了现有的一种催化脱脂炉(去除炉架)，其包括炉架(图中未示出)、炉胆和法兰盘。法兰盘的中部设有一个圆柱形凹槽，炉胆的端部同轴固接于上述凹槽内，法兰盘的边缘固定在炉架上，法兰盘远离炉胆的一端的端面上还固接有其他部件。

草酸经高温气化后进入炉胆内作为催化剂参与催化脱脂反应，而法兰盘的中部与炉胆固接，边缘部位与炉架固接且与空气接触，则炉体端部的热量很容易通过法兰盘散失至空气中，故炉胆靠近法兰盘部位的温度要低于远离法兰盘部位的温度，所以草酸从炉胆口部流动至端部时，会因遇冷而发生冷凝。草酸的冷凝会对产品脱脂、外观等造成大量不利影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种催化脱脂炉，以在一定程度上解决草酸在炉胆端部发生冷凝的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种催化脱脂炉，包括炉架和固接于所述炉架上的炉胆，还包括第一法兰盘和隔热装置，所述第一法兰盘的中部设有固定孔，所述炉胆的端部同轴固接于所述固定孔内；所述隔热装置设于所述第一法兰盘与所述炉架之间。

作为本实用新型的进一步改进，还包括固接于所述炉架上的第二法兰盘，所述第二法兰盘设有一轴向的通孔，所述通孔与所述第一法兰盘的外壁同轴，所述第二法兰盘的内壁与所述第一法兰盘的外壁之间断开。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔热装置为隔热条，所述隔热条嵌设于所述第二法兰盘的内壁与所述第一法兰盘的外壁之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔为阶梯型孔，所述通孔包括填充孔和直径小于所述填充孔的断开孔，所述隔热条填充于所述填充孔内。

作为本实用新型的进一步改进，还包括密封条，所述第一法兰盘远离所述炉胆的一端设有与所述固定孔同轴的环形凹槽，所述密封条嵌设于所述环形凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封条包括空心圆柱状的底部和自所述底部的边缘垂直延伸出的环形凸起，所述环形凸起嵌设于所述环形凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一法兰盘与所述炉胆通过焊接固定。

本实用新型的有益效果是：

该催化脱脂炉包括炉架、固接于所述炉架上的炉胆、第一法兰盘和隔热装置。第一法兰盘固接于炉胆的端部，第一法兰盘与炉架之间无直接接触，隔热装置填充于第一法兰盘与炉架之间。