[实用新型]一种吹塑薄膜冷却用风环

说明书

本实用新型涉及一种吹塑薄膜冷却用风环，包括圆筒，以及固接于圆筒内壁的上环板和下环板，所述上环板的内边缘固接有向下延伸的内筒，内筒的内壁通过螺纹连接有口唇，所述口唇的内边缘设有向上延伸的斜面，斜面上端向外倾斜，内筒的下端与下环板之间固设有沿周向闭合的筛网摆风板；下环板的内孔直径小于上环板内孔直径，且在下环板的内孔边缘固接有向上延伸的挡风筒。本实用新型在通入风流速固定的情况下，使吹至膜泡外表面的冷却风更加柔和、均匀，在保证冷却效果的前提下，膜泡的厚薄均匀度可提高70%，幅宽可提高20%，并且膜泡更加稳定，由于相对降低了主进风量，因此也节约了风机的能耗。

技术领域

本实用新型涉及薄膜吹塑设备领域，尤其涉及到一种吹塑薄膜冷却用风环。

背景技术

塑料吹膜机大都采用上吹法进行生产，并在机头上方设有冷却风环，每个冷却风环内均设有环形风道，在环形风道内侧一般设有多个开口方向朝上的出风口。在生产过程中，塑料融体从机头流出并形成膜泡，膜泡被牵引不断向上运动，而位于膜泡外围的冷却风环则不断吹出向上的高速气流，高速气流对膜泡起到冷却和稳定等作用，同时，冷却风环的高速气流还会拖带周围的空气，形成所谓的“负压效应”，从而有助于膜泡的吹胀。

众所周知，冷却风环的冷却效果对于薄膜的生产质量及生产速度均有明显影响，冷却风环的冷却速度直接限制了薄膜的生产速度。为了提高冷却速度，目前采用的方式是增加进风量，但是进风量增加以后，冷风对膜泡形成冲击，且出风风压高，耗能大，冷却效果差，薄膜厚度不均匀，薄膜透明度差，膜泡稳定性差。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种吹塑薄膜冷却用风环，在通入风的流速不变的情况下，增大了冷却面积，使吹向膜泡的风更加柔和，在保证冷却效果的前提下，使膜泡更加稳定。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种吹塑薄膜冷却用风环，包括圆筒，以及固接于圆筒内壁的上环板和下环板，所述上环板的内边缘固接有向下延伸的内筒，内筒的内壁通过螺纹连接有口唇，所述口唇的内边缘设有向上延伸的斜面，斜面上端向外倾斜，内筒的下端与下环板之间固设有沿周向闭合的筛网摆风板；下环板的内孔直径小于上环板内孔直径，且在下环板的内孔边缘固接有向上延伸的挡风筒，圆筒、上环板、下环板、内筒和筛网摆风板形成沿周向贯通的风腔，下环板上开设有与风腔连通的进风口。

本方案的风环在使用时，冷却风从进风口进入风腔，然后经口唇与下环板之间形成的进风通道，由口唇与挡风筒之间形成的出风口流出，并吹至膜泡外表面进行冷却，通过设置的斜面与膜泡之间形成风道，对冷却风进行引导，延长冷却风与膜泡的换热时间，提高冷却效率；通过设置筛网摆风板，使得经过筛网摆风板的冷却风更加均匀，并且利用筛网摆风板对气流中的固体颗粒进行过滤，防止膜泡被划破；通过设置挡风筒，避免冷却风对膜泡进行垂直冲击，提高了膜泡的稳定性，使膜泡厚度更加均匀一致；口唇通过螺纹与内筒连接，实现了口唇位置的调整，从而可以对进风通道的大小进行调节，在进风口通入风速不便的情况下，对出风口的风速进行调整，满足不同厚度膜泡的冷却需求。

作为优化，所述斜面的下边缘与挡风筒之间的水平距离为75~150mm。本优化方案中斜面的下边缘与挡风筒之间的水平距离设置，与现有技术的风环出口相比至少增大50%，在通入风的流速不变的情况下，使吹向膜泡的风更加柔和，线速度提高10%的情况下，厚薄均匀度提高70%，幅宽可以提高20%，并且膜泡更加稳定。

作为优化，所述斜面的长度为150~200mm。本优化方案将斜面长度设为150~200mm，给冷却风的导向提供了足够的引导距离，减小了冷却风的扩散，使冷却风沿膜泡外壁流动，提高了吹胀效果。

作为优化，所述口唇的厚度不小于内筒与下环板间距的2/3。本优化方案口唇厚度的设置，提高了进风通道截面积的调整范围，从而增大了本风环的使用范围。

作为优化，所述进风口处通过螺纹连接有双公接头。本优化方案通过设置双公接头，方便了与风机通过管道进行连接，并且操作方便。