[实用新型]一种PBT生产用催化剂系统

说明书

本实用新型涉及一种PBT生产用催化剂系统，包括催化剂桶、催化剂罐和酯化反应釜，催化剂桶中内置有桶泵，桶泵的出口通过桶泵输出管与催化剂罐的进料口相连，催化剂罐顶部的进气口与氮气管的出口相连，酯化反应釜的底部安装有催化剂底注阀，催化剂罐的出料口与催化剂计量泵的入口相连，催化剂计量泵的出口与催化剂过滤器的入口相连，催化剂过滤器的出口与催化剂加热器的物料入口相连，催化剂加热器的物料出口通过催化剂底注管与催化剂底注阀的入口相连。催化剂加热器的热媒进口安装有蒸汽调节阀，蒸汽调节阀的开度受控于催化剂的温度；热媒出口与冷凝水排放管相连。该系统的催化剂不需要与BDO混合配制，不容易水解或堵塞管道，可以保证连续生产。

技术领域

本实用新型涉及一种PBT生产系统，尤其涉及一种PBT生产用催化剂系统，属于聚酯生产设备技术领域。

背景技术

聚对苯二甲酸丁二醇酯简称PBT，属于聚酯系列，是由1,4-丁二醇（BDO）与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成。PBT聚合生产催化剂为钛酸四丁酯，它遇水容易水解，失去活性，同时生成钛的水合物，容易堵塞管道，影响催化剂的加入。钛酸四丁酯既是酯化反应催化剂，又是缩聚反应催化剂，所以一般从酯化反应阶段就要加入，但酯化反应会产生大量的水。

现行催化剂配制方法为以一定量催化剂和新鲜1,4-丁二醇（BDO）在配制罐中混合配制，配制好后移送至成品罐，再由泵输送与工艺塔回用高温BDO混合后加入到酯化釜。这种方法可以防止配制好的催化剂溶液常温进入酯化釜，突然遇高温汽化，但新鲜BDO和高温回用BDO中都含水，催化剂使用时间长了容易水解，堵塞管道，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种PBT生产用催化剂系统，结构简单，且催化剂不需要与1,4-丁二醇混合配制，不容易水解或堵塞管道，可以保证连续生产。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种PBT生产用催化剂系统，包括催化剂桶、催化剂罐和酯化反应釜，所述催化剂桶中内置有桶泵，所述桶泵的出口通过桶泵输出管与所述催化剂罐的进料口相连，所述催化剂罐顶部的进气口与氮气管的出口相连，所述酯化反应釜的底部安装有催化剂底注阀，所述催化剂罐的出料口与催化剂计量泵的入口相连，所述催化剂计量泵的出口与催化剂过滤器的入口相连，所述催化剂过滤器的出口与催化剂加热器的物料入口相连，所述催化剂加热器的物料出口通过催化剂底注管与所述催化剂底注阀的入口相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：催化剂钛酸四丁酯本身为液态，容易输送，利用此特性，催化剂桶中的钛酸四丁酯由桶泵送出，通过桶泵输出管进入催化剂罐中储存，催化剂罐的气相空间充填有来自氮气管的氮气对催化剂进行保护，催化剂罐中的催化剂直接由催化剂计量泵抽出并计量，不需要用BDO配制，同时为了防止催化剂骤遇高温汽化，催化剂计量泵送出的催化剂由催化剂加热器预热到120~170℃送入酯化反应釜中。由于酯化反应会在酯化反应釜中产生大量的水，水的密度小于PBT的密度；新鲜催化剂通过催化剂底注管及催化剂底注阀从酯化反应釜的底部注入，可以避免催化剂与水接触。

作为本实用新型的改进，所述催化剂加热器的热媒进口安装有蒸汽调节阀，所述蒸汽调节阀的入口与蒸汽管相连，所述催化剂加热器的物料出口安装有温度传感器，所述蒸汽调节阀的开度受控于所述温度传感器测得的催化剂温度；所述催化剂加热器的热媒出口与冷凝水排放管相连。当温度传感器所测得催化剂加热器出口的催化剂温度高于设定上限值时，则蒸汽调节阀的开度变小；当温度传感器所测得催化剂加热器出口的催化剂温度低于设定下限值时，则蒸汽调节阀的开度增大，可以自动保持催化剂温度的稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述催化剂桶置于输送小车上，所述桶泵的出口通过软接头与所述桶泵输出管相连，所述催化剂罐的进料口安装有催化剂罐进料阀，所述催化剂罐进料阀的入口与所述桶泵输出管相连。输送小车载着催化剂桶到达桶泵输出管的入口处，采用软接头连接后，打开催化剂罐进料阀，即可启动桶泵，向催化剂罐注入催化剂。

附图说明