[实用新型]冒口拆除装置

说明书

本实用新型公开了一种冒口拆除装置，包括铸件承载台和液压钳，带有冒口的铸件放置于所述铸件承载台上，所述液压钳活动设置于所述铸件承载台上方，所述铸件承载台包括水平板和竖直板，所述水平板与所述竖直板垂直固定连接，所述竖直板朝向所述水平板的面上设置有支撑凸块，所述水平板上远离所述竖直板的一端设置有限位凸起。本实用新型通过支撑凸块给液压钳提供了侧向支撑力，避免了人工切割分离冒口，提升了生产效率，避免了人工切割时对铸件表面的伤害。支撑凸块与限位凸起的尺寸配合，限制了铸件的转动，避免了冒口和铸件的脱落。此外，竖直板和水平板的伸缩装置使得本装置的尺寸可根据需要调整，适用范围更广。

技术领域

本实用新型涉及一种冒口拆除装置，尤其涉及一种铸造用冒口拆除装置，属于铸造领域。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。

国外在上世纪70年代初就开始在铸造行业大量地使用发热保温材料制作冒口，用以提高冒口的补缩效率，70年代末我国有些厂矿在铸钢件、球铁件应用发热冒口取得良好的效果。发热冒口套在浇注金属液后，发热材料燃烧，大量地释放热量，使冒口内钢水延缓凝固时间，提高补缩效率。在冷却成型后，冒口就完成了他的使命，成了多余的边角料，需要予以去除。

现有技术中，精铸件的冒口切割一般是由工人将精密铸造后的精铸件放在工作台面的耐火砖上，由工人用手把持住或用钳子夹持连体精铸件，并用手推着连体精铸件连同垫在下面的耐火砖一起进给，在切割机上切割精铸件冒口，这样的操作比较简单，但安全性差，生产效率低，工人劳动强度高，而且容易影响铸件表面的平整度。

现有技术中也有用液压钳撑开进行分离操作的，对于铸件较小难以用液压钳分离的冒口，冒口分离的效果不佳，而且液压钳撑开冒口需要相应的支撑，当冒口位于部件边角时，液压钳缺少施力点，难以进行分离操作。

综上所述，针对上述解决方案的不足，如何提出一种适用于小型铸件、并且能够利用液压钳进行操作的冒口拆除装置，就成为了本领域内技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种适用于小型铸件、并且能够利用液压钳进行操作的冒口拆除装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种冒口拆除装置，包括铸件承载台和液压钳，带有冒口的铸件放置于所述铸件承载台上，所述液压钳活动设置于所述铸件承载台上方，所述铸件承载台包括水平板和竖直板，所述水平板与所述竖直板垂直固定连接，所述竖直板朝向所述水平板的面上设置有支撑凸块，所述水平板上远离所述竖直板的一端设置有限位凸起。

优选地，所述限位凸起为条状凸起，所述条状凸起平行于所述竖直板所在平面设置。

优选地，所述支撑凸块下表面到所述水平板之间的距离不小于所述铸件的高度，所述限位条与所述竖直板之间的距离不小于所述铸件的宽度。

优选地，所述支撑凸块与所述限位凸起之间的最短距离不大于所述铸件垂直于所述竖直板的剖面的对角线长度。

优选地，所述支撑凸块与所述冒口之间的距离不大于所述液压钳的最大张幅。

优选地，所述支撑凸块的下缘高度不高于所述冒口上缘高度。

优选地，所述液压钳为液压撑钳，所述液压撑钳安装于伸缩臂上，所述液压钳活动范围的下缘不高于所述冒口的上缘高度。

优选地，所述竖向板上设置有竖向伸缩组件，所述水平板上设置有水平伸缩组件。