[实用新型]一种铝材加工用打孔设备

说明书

本实用新型公开了一种铝材加工用打孔设备，包括底座，底座两端对称安装侧板，底座内安装有液压缸，液压缸的活塞杆连接旋转机构，旋转机构的输出轴焊接支撑板，支撑板上方对称设置两个定位件，定位件包括底板、定位侧板、调节侧板，调节侧板底部连接有插入底板内的第一滑块，底板远离定位侧板的一端插入第一调节螺杆，两定位件的底板底部分别设置有插入支撑板内的第二滑块，支撑板两端分别插入第二调节螺杆，固定件内安装有气缸打孔机，气缸打孔机等高位置处安装有定位激光发射器，两侧板顶部于气对称安装一个电动伸缩杆，两电动伸缩杆的输出端连接夹紧板，两夹紧板为凹面相对的圆弧形结构，夹紧板内安装有压力传感器。

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，具体为一种铝材加工用打孔设备。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材加工工艺分类：铸造材、热处理型合金、非热处理型合金。

对于管状铝材制品在加工时经常需要打孔，由于管状铝材的曲面结构，不易夹持固定，现有的打孔设备夹持机构对管状铝材夹持效果不好，导致打孔精度差，影响产品的质量，而且对于不同尺寸的管状铝材不能够灵活调节夹持机构的尺寸，不能灵活调整同一管材的不同打孔位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用打孔设备，包括底座，底座两端对称安装两个垂直于底座方向的侧板，底座内安装有液压缸，液压缸的活塞杆向上并连接旋转机构，旋转机构的输出轴上端焊接支撑板，支撑板上方对称设置两个定位件，定位件包括与支撑板表面接触的底板，底板一端垂直设置有定位侧板，底板另一端安装有与定位侧板平行的调节侧板，调节侧板底部连接有插入底板内的第一滑块，底板远离定位侧板的一端插入第一调节螺杆，第一调节螺杆与第一滑块中部垂直连接，第一调节螺杆上在底板外部安装有第一调节螺帽；

两定位件的底板底部分别设置有插入支撑板内的第二滑块，支撑板两端分别插入第二调节螺杆，第二调节螺杆分别与对应的第二滑块中部垂直连接，第二调节螺杆上在支撑板外部安装有第二调节螺帽；

其中一个侧板上部安装有固定件，固定件内安装有垂直于侧板方向的气缸打孔机，另一个侧板上与气缸打孔机等高位置处安装有定位激光发射器，气缸打孔机的输出端指向两侧板中部方向，气缸打孔机的输出端上通过连接件安装有打孔钻头，两侧板顶部于气缸打孔机上方分别对称安装一个电动伸缩杆，两电动伸缩杆的输出端朝相互靠近的方向垂直穿过侧板并连接夹紧板，两夹紧板为凹面相对的圆弧形结构，夹紧板内安装有压力传感器，夹紧板凹面上设置一层弹性橡皮层。

优选的，旋转机构为旋转电机。

优选的，第一调节螺杆和第二调节螺杆外端分别安装有限位端。

优选的，底板和支撑板上表面分别设置有与第一滑块、第二滑块适配的滑槽。

优选的，侧板上安装有控制面板，控制面板分别与液压缸、旋转机构、气缸打孔机、定位激光发射器、压力传感器的控制端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对管状铝材设置一种打孔设备，通过从管状铝材的底部以及上部垂直方向设置夹持固定装置，夹持稳定，固定效果好；通过设置液压缸和选装机构，便于将管状铝材进行升降和选装，以便将不同的打孔位置与气缸打孔机对应，灵活性强；同时底部夹持结构的调节组件便于适应不同孔径、不同管壁厚度的管状铝材，通过对称设置的电动伸缩杆便于适应不同孔径的管状铝材，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；