[实用新型]喷雾干燥在线清洗系统

说明书

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其是涉及一种喷雾干燥在线清洗系统，包括干燥塔和旋风分离器，干燥塔的出料口与旋风分离器的进料口之间连接有输送管，所述干燥塔、输送管和旋风分离器内均设有清洗喷头，还包括清洗管和回液管，所有清洗喷头均连接于清洗管上，干燥塔底部和旋风分离器底部均与回液管连接。本实用新型的有益技术效果为：具有清洗管道内壁或设备器壁的功能，提高了喷雾干燥系统的生产效率和生产质量；循环利用清洗液，既提高了清洗效果，又节约了清洗成本；清洗废液处理得当，便于集中处理，符合环保标准要求；阀门自动控制在线清洗，清洗效率高、能耗量低。

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其是涉及一种喷雾干燥在线清洗系统。

背景技术

喷雾干燥技术是将液体物料通过喷雾的方法在高温气体作用下瞬间干燥的技术，其优点是：完成干燥过程时间短、适用于热敏性物料干燥、使用范围广、密闭性好及成本低。经过几十年的发展，喷雾干燥技术已经比较成熟，由于设备投入少，系统运行费用低，该技术广泛应用于乳制品、洗涤用品及其它粉体产品的生产，遍及多个行业，尤其是在制药及陶瓷行业应用十分普遍。

喷雾干燥技术按照喷雾方式的不同可分为压力式和离心式两种，其缺点主要有：粘壁现象严重、产品产率低、产品粒度过小、产品纯度低、杂质含量高、产品水分含量高，其中粘壁现象是影响喷雾干燥技术的最大缺点。压力式真空干燥设备粘壁现象轻，但是塔的体积巨大，造价高，不适合实验室及小规模生产。离心式干燥设备由于料液通过离心式喷头形成的雾是水平方向的，雾向器壁扩散过程中与热空气接触瞬间干燥，由于热风的风向及干燥纯度不同，有部分含水量较高的颗粒很更容易接触器壁，不断累积吸附或板结在器壁表面，造成粘壁现象，影响产品的产率及纯度。

粘壁现象不仅会影响干燥塔，对于整个喷雾干燥系统都有不良影响。含水量较高的颗粒不断粘附于干燥塔内壁上，逐渐变大后掉落，并从干燥塔底部出料口排入喷雾干燥系统的其它部位，会粘附于管道内壁或设备器壁上，从而降低喷雾干燥系统的生产效率和生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷雾干燥在线清洗系统，具有清洗管道内壁或设备器壁的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷雾干燥在线清洗系统，包括干燥塔和旋风分离器，干燥塔的出料口与旋风分离器的进料口之间连接有输送管，所述干燥塔、输送管和旋风分离器内均设有清洗喷头，还包括清洗管和回液管，所有清洗喷头均连接于清洗管上，干燥塔底部和旋风分离器底部均与回液管连接，清洗管上连接有纯净水罐、碱罐、酸罐、多级泵及换热器，碱罐顶部连接有浓碱罐，酸罐顶部连接有浓酸罐，回液管上设有回液泵。

通过采用上述技术方案，向酸罐内加入纯净水和浓酸配成稀酸，向碱罐内加入纯净水和浓碱配成稀碱，通过阀门控制依次用稀酸、稀碱、纯净水清洗干燥塔、输送管和旋风分离器；换热器用于加热稀酸、稀碱、纯净水至80℃左右，从而提高清洗效果。

稀酸清洗完成后通过回液管回流至酸罐中，加入浓酸提高至一定的酸浓度后继续通过清洗管进行多次循环清洗，充分利用酸液；稀碱清洗完成后通过回液管回流至碱罐中，加入浓碱提高至一定的碱浓度后继续通过清洗管进行多次循环清洗，充分利用碱液。

优选的，还包括纯净水管，纯净水管分别与纯净水罐、酸罐、碱罐的顶部接通。

通过采用上述技术方案，纯净水管用于实时向纯净水罐补水，以及提供溶剂参与酸罐和碱罐内的溶液配制。

优选的，所述纯净水罐、碱罐、酸罐的底部与清洗管连接，还包括废液管，废液管与清洗管接通，纯净水管与废液管接通。

通过采用上述技术方案，通过阀门控制，使多次酸洗后回收的废酸溶液、多次碱洗后回收的废碱溶液从废液管排至废水处理中心，最后用纯净水冲一遍废液管以确保废酸和废碱完全排出，也可防废液管腐蚀。

优选的，还包括排空管，排空管分别与纯净水罐、酸罐、碱罐接通。