[实用新型]一种方便绕线的变压器骨架

说明书

本实用新型涉及电子器件领域，提供一种方便绕线的变压器骨架，包括有绕线柱（1）、顶台（2）和底台（3），底台（3）的前后分别设有延伸部，所述两延伸部分别为引出较大电流导线的主针块（4），所述主针块（4）上设有两根次级PIN针（41），其特征是：所述主针块（4）上设有两个分支针块，在两个分支针块的底面且远离绕线柱（1）的位置上均独立的插有一根次级PIN针（41）；所述两个分支针块之间设有一开口底部贴近于所述绕线柱（1）侧表面的下线口（43），在其中一个分支针块的外侧边还另设有一底部同样贴近于所述绕线柱（1）侧表面的下线口（43）；本方案减少了绕组线的折角，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电子器件领域，尤其涉及一种方便绕线的变压器骨架。

背景技术

爬电距指沿绝缘表面测得的两个导电器件之间或导电器件与设备界面之间的最短距离；在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象，此带电区的半径即为爬电距离；UL、CSA和VDE安全标准强调了爬电距离的安全要求，这是为了防止器件间或器件和地之间打火从而威胁到人身安全，全世界都对这些标准都有严格的要求。

现有的传统变压器骨架如图1-2所示，为了满足足够的爬电距离，会选择增加PIN针与绕线柱的距离，绕好线后需要将导线拉出连向PIN针，传统过线槽设在两PIN针之间且深度较浅，传统过线槽分为两个，之间用隔块隔开，为了保证线包的紧密度，需要绕组线在贴近于线包的表面边缘处进行一次弯折，如图3的多余折角A所示，弯折之后通常都是会用绝缘胶带进行包裹，以裹紧线包防止松动，对于多余折角A的操作，自动化设备难以实现，通常都需要人工操作才能确保后续对绕组线的拉动不会影响多余折角A发生形变。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型提供一种方便绕线的变压器骨架，通过改变主针块的结构，在确保绕组线包紧密度的同时，减少折角，提高绕线的生产效率。本实用新型适用于电子器件领域。

本实用新型所采用的技术方案是：一种方便绕线的变压器骨架，包括一工字型的主体骨架，主体骨架包括有包裹绕组线的绕线柱，在绕线柱的顶部和底部分别设有给绕组线限位的顶台和底台，底台的前后分别设有安设PIN针的延伸部，所述两延伸部分别为引出较大电流导线的主针块和引出较小电流导线的副针块，所述PIN针均固定的插在延伸部的底部，所述主针块上设有两根次级PIN针，所述副针块上设有多根初级PIN针，所述主针块上设有两个增加爬线距离的分支针块，所述分支针块由远离绕线柱的方向向外平行延伸，在两个分支针块的底面且远离绕线柱的位置上均独立的插有一根次级PIN针；所述两个分支针块之间设有一开口底部贴近于所述绕线柱侧表面的下线口，在其中一个分支针块的外侧边还另设有一底部同样贴近于所述绕线柱侧表面的下线口；所述两下线口的底部均贴近于所述绕线柱侧表面，绕线柱上的绕组线缠绕完毕准备连向PIN针时，在线包的表面边缘处无需进行人工弯折，绕组线穿过下线口时贴住下线口的底部，确保拉出的绕组线能够贴紧绕好的线包，保障线包的紧密程度。

所述两分支针块的底面上均设有一方便所述绕组线的拉出线转折以连向对应次级PIN针的拐线块，所述两拐线块分别位于两个下线口的同一侧向的边缘上。

更优的，一种方便绕线的变压器骨架，其特征是：所述两次级PIN针之间的下线口的另一边缘上设有一块增加爬电距离的爬电墙。

更优的，一种方便绕线的变压器骨架，其特征是：所述两下线口之间的分支针块的上表面设有方便绕组线下顺到两分支针块相夹下线口之中的坡面，所述坡面逐渐向下倾斜至两分支针块相夹的下线口，减少弯折，方便绕组线从分支针块的底部拉紧。

更优的，一种方便绕线的变压器骨架，其特征是：所述两下线口之间的分支针块的上表面侧边设有弧形角，防止绕组线过度弯折而受到损伤，于此同时使绕组线更加贴紧于骨架。

更优的，一种方便绕线的变压器骨架，其特征是：所述拐线块的走线一边设有弧形槽，防止绕组线过度弯折而受到损伤，于此同时使绕组线更加贴紧于骨架。