[实用新型]一种酿酒原料粉碎入窖装置

说明书

本实用新型公开了一种酿酒原料粉碎入窖装置，包括入料斗、碾压辊、输送筒体、粉碎室、临时储存室和除铁装置，所述入料斗的底部输出端口连接临时储存室的顶部进料口，临时储存室的底部出料口连接粉碎室的顶部进料口，粉碎室的底部出料口连接输送筒体的顶部入料口；所述入料斗的倾斜面上均开设有通孔，通孔处安装除铁装置，除铁装置主要由滞留板、磁铁、凸楞和压板构成。本实用通过对原料进行除杂、粉碎后入窖，使得酿酒原料中的杂质进一步的消除，进一步降低杂质含量，同时适当的破碎更加有利于发酵和热量的传递。

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备，具体是一种酿酒原料粉碎入窖装置。

背景技术

酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。酿酒原料切割粉碎入窖装置，解决了粮食在进行酿制之前，需要工人将粮食切割粉碎后，粉碎后的粮食与酒曲充分接触，以便粮食均匀发酵，现有的粉碎设备无法将整个的粮食给粉碎多是工人将粮食切割后，再手动的将切割后的粮食放入粉碎机粉碎，使得工序分布较分散和时间分布较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酿酒原料粉碎入窖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酿酒原料粉碎入窖装置，包括入料斗、碾压辊、输送筒体、粉碎室、临时储存室和除铁装置，所述入料斗的底部输出端口连接临时储存室的顶部进料口，临时储存室的底部出料口连接粉碎室的顶部进料口，粉碎室的底部出料口连接输送筒体的顶部入料口；所述入料斗的倾斜面上均开设有通孔，通孔处安装除铁装置，除铁装置主要由滞留板、磁铁、凸楞和压板构成，滞留板朝向对应通孔的一侧凸出成形有与通孔形状一直的凸台，且凸台的厚度等于入料斗的壁厚，且凸台的外表面成形有若干条水平设置的凸楞，所述滞留板背离通孔的一侧开设有凹槽，凹槽内设有磁铁，凹槽的外部通过螺钉连接盖子，盖子将磁铁限制在凹槽内；所述粉碎室是轴向水平的圆柱形腔体，且粉碎室内部设置有碾压辊，碾压辊为圆柱体，且碾压辊的直径小于粉碎室的直径，其中碾压辊与粉碎室偏心设置，碾压辊的下侧与粉碎室的底部出料口的距离最短；所述碾压辊的中心轴通过轴承转动连接在粉碎室的端部。

进一步的，所述输送筒体内设置有螺旋叶片，螺旋叶片固定连接的转轴一端通过联轴器连接输出驱动电机的输出轴，输出驱动电机通过电机座固定连接在输送筒体的一端，输送筒体的另一端开口并作为出料口，所述输送筒体的出料口处设置有盖子，盖子的顶部通过铰接轴与输送筒体铰接，而盖子的外侧面通过螺钉连接配重块。

进一步的，所述输送筒体的底部安装有四个轮子，每两个轮子位一组并通过轮轴连接，轮轴通过轴承座固定连接在输送筒体的底部。

进一步的，所述滞留板边缘上开设的通孔通过螺钉固定连接在入料斗的外壁。

进一步的，所述碾压辊的中心轴一端通过联轴器连接粉碎电机的输出轴，粉碎电机通过电机座固定连接在粉碎室的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过对原料进行除杂、粉碎后入窖，使得酿酒原料中的杂质进一步的消除，进一步降低杂质含量，同时适当的破碎更加有利于发酵和热量的传递。本实用结构简单，能够将两道工序集中，降低原料准备时间，和相对的运输时间。

附图说明

图1为酿酒原料粉碎入窖装置的结构示意图。

图2为酿酒原料粉碎入窖装置的侧面结构示意图。

图中：1、入料斗；2、滞留板；3、磁铁；4、凸楞；5、压板；6、碾压辊；7、盖子；8、轮子；9、螺旋叶片；10、输送筒体；11、输出驱动电机；12、粉碎电机；13、粉碎室；14、临时储存室；15、除铁装置。

具体实施方式