[实用新型]一种具有加强筋的过热器壳体

说明书

本实用新型涉及一种具有加强筋的过热器壳体，过热器包括底座、壳体、过热弯管、进气口及出气口。所述过热器两侧的壳体上设置有加强筋。本实用新型通过在过热器壳体上设置加强筋，有效避免热应力对壳体的损伤。

技术领域

本实用新型涉及过热器壳体领域，尤其涉及一种具有加强筋的过热器壳体。

背景技术

在硫酸生产系统中，过热器用于在锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度。过热器在长期高温运行后，受热胀冷缩的作用，易造成表面保温砖脱落，设备腐蚀严重，过热器与管道之间的膨胀节及壳体焊缝被拉裂等，导致影响设备保温效果及使用寿命，并增加了维修的劳动强度。且当系统停机检修时，由于保温效果不好，停机时间短，往往有些隐患需要多次停机检修才能彻底解决，重新开机时系统温度低，易导致转化不合格而使二氧化硫严重超标。

目前的现有技术中，如说明书附图1所示，过热器包括底座、壳体1、过热弯管2、进气口3及出气口4。所述过热器置于所述底座上，所述壳体1上端设有所述进气口3，所述壳体1右端设有所述出气口4，蒸汽从所述进气口3进气，经过所述呈“U”型盘绕的过热弯管2后由所述出气口4排出。所述过热器壳体1为普通壳体。在过热器工作过程中，由于受到高温的作用，极易造成壳体被拉裂，导致降低设备的使用寿命，增加维修成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种具有加强筋的过热器壳体。

本实用新型具体通过以下技术方案得以实现。

一种具有加强筋的过热器壳体，过热器包括底座、壳体5、过热弯管、进气口及出气口。所述过热器置于所述底座上，所述壳体5上端设有所述进气口，所述壳体右端设有所述出气口，蒸汽从所述进气口进气，经过所述过热弯管后由所述出气口排出，所述过热弯管呈“U”型盘绕。其特征在于，所述过热器两侧的壳体上设置有加强筋6。

优选的，所述壳体5及所述加强筋6采用低碳钢或铬钼合金钢。

优选的，所述加强筋6在所述壳体5上呈“井”字型相互垂直交叉排布。

优选的，所述加强筋6截面的形状为工字型。

优选的，所述加强筋6与所述壳体5相接的部位具有圆角。

本实用新型的目的在于利用在壳体上增设的加强筋，有效避免热应力对壳体的损伤。

与现有技术相比，其具有技术效果体现在：

1、防止壳体拉裂，提高换热量。

2、延长设备使用寿命，减少设备装置的故障检修率、降低原料的浪费。

3、提高系统开机率、负荷率、减少环境污染。

附图说明

图1：现有技术的过热器示意图

图2：本实用新型的过热器壳体示意图

本实用新型涉及一种具有加强筋的过热器壳体，过热器包括底座、壳体5、过热弯管、进气口及出气口。所述过热器两侧的壳体上设置有加强筋6。本实用新型通过在过热器壳体上设置加强筋，有效避免热应力对壳体的损伤。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合：

如说明书附图2所示，一种具有加强筋的过热器壳体，过热器包括底座、壳体5、过热弯管、进气口及出气口。所述过热器置于所述底座上，所述壳体5上端设有所述进气口，所述壳体右端设有所述出气口，蒸汽从所述进气口进气，经过所述过热弯管后由所述出气口排出，所述过热弯管呈“U”型盘绕。其特征在于，所述过热器两侧的壳体上设置有加强筋6。