[实用新型]一种用于球罐外壁水喷砂平滑式拱门架子

说明书

一种用于球罐外壁水喷砂平滑式拱门架子，属于球罐外部防腐维护技术领域。在紧贴球罐的支腿上沿部位及球罐的赤道线支腿部分下根部分别设置圆形导轨，沿球罐上下半球的外壁分别对称搭接可旋转的半圆周形主体架子，主体架子均与所在半球的圆形导轨连接，主体架子顶部通过固定连接于球罐罐顶及罐底中心点的旋转载重轴承固定支撑，主体架子其他部位与球罐外壁直接的固定点采用支撑构件端头固定橡胶材料制作的吸附盘，朝向球罐外壁的水喷砂枪头位于主体架子上，采用电动机控制沿主体架子移动。本实用新型在施工面上做到无人化施工防腐，不需要专业施工人员登高作业，打破传统施工作业，提高工作效率5倍以上，同时极大提高球罐防腐工作的安全性可靠性。

技术领域

本实用新型属于球罐外部防腐维护技术领域，特别涉及一种用于球罐外壁水喷砂平滑式拱门架子。

背景技术

炼化、煤制油、煤制烯烃、仓储、储备油库等石油化工储运领域，以1000万吨/年炼量的大型石化企业，各类球罐数量大约为50-100台，每年按照国家法律行规，大约有20-30台需要逐年梯次对这些储罐进行防腐或检维修作业，这些储罐大都在450-8000立方不等，球罐直径约在8-25米，进行球罐外壁防腐作业、检维修、更换保温铁皮等作业时，需要搭设脚满堂红手架，由于球罐外壁呈弧形，难度加大，一般完成一台球罐搭设架子需要十天到二十天的时间，作业完成后拆脚手架也至少需要三到五天时间，并且登高作业风险极大，一旦架子出现质量问题，很容易发生重大安全事故。

此外，传统满堂红架子用于球罐外壁搭设作业效率低下，时间较长，影响油品收发作业等直接经济损失至少在30万/天以上，十天~二十天个月经济损失往往达到600万以上，按照1000万吨/年炼量石化企业每年检维修、防腐油罐外壁25台粗略估算，其直接损失在1.5亿元。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种用于球罐外壁水喷砂平滑式拱门架子。本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：一种用于球罐外壁水喷砂平滑式拱门架子，其特征在于：在紧贴球罐的支腿上沿部位及球罐的赤道线支腿部分下根部分别设置圆形导轨，沿球罐上下半球的外壁分别对称搭接可旋转的半圆周形主体架子，以更换水平工作面，主体架子均与所在半球的圆形导轨连接，主体架子顶部通过固定连接于球罐罐顶及罐底中心点的旋转载重轴承固定支撑，主体架子其他部位与球罐外壁直接的固定点采用支撑构件端头固定橡胶材料制作的吸附盘，朝向球罐外壁的水喷砂枪头位于主体架子上，并采用电动机控制其可沿主体架子上下移动，以更换垂直工作面。

所述主体架子的旋转通过跟随与之连接的圆形导轨的旋转实现。

所述主体架子的旋转通过主体架子沿固定不动的圆形导轨旋转实现。

所述圆形导轨为大于球罐外径尺寸400mm的圆形无缝隙、无障碍不锈钢导轨。

所述主体架子180°对称沿着球罐外壁弧形延伸，直到支腿处的圆形导轨，与球罐外壁之间距离为300-400mm。

所述水喷砂枪头的喷涂宽幅350-450mm。

本实用新型用于石油炼制、煤化工行业存储氢气、烯烃、液态烃、乙烯等所有尺寸规格的球罐外壁防腐的水喷砂除锈、和喷涂油漆（涂料）防腐涂料，在施工面上做到无人化施工防腐，可代替传统检维修、球罐外壁防腐搭设满堂红架子，不需要专业施工人员登高作业，打破传统施工人员采取吊篮、吊绳等悬挂在球罐外壁进行施工作业，提高工作效率5倍以上，主体架子其他部位与油罐外壁直接的固定点采用支撑构件端头固定橡胶材料制作的吸附盘，从而实现支撑点和油罐外壁非硬性接触，起到固定和缓冲的双重功效，同时极大提高球罐防腐工作的安全性可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.球罐，2. 圆形导轨，3. 主体架子，4. 载重轴承，5. 吸附盘，6. 水喷砂枪头，7. 电动机。

具体实施方式