[实用新型]旋转施胶装置

说明书

本实用新型涉及玻璃纤维管道制造领域，公开了一种旋转施胶装置，旋转筒903套在芯模外壁并通过轴承910转动连接在固定筒906内壁，所述固定筒906通过支架17固定在机架上，驱动机构用于驱动所述旋转筒903绕所述芯模旋转；所述固定筒906的前端顶部和底部分别具有注胶孔907和排胶孔908；所述固定筒906的前端内壁与所述旋转筒903的前端内壁衔接，所述固定筒906的末端内壁与所述旋转筒903的末端外壁重叠。本装置能够将胶水均匀地涂抹到玻璃纤维管道材料上，并能够将多胶水顺利排出，有效保证玻璃纤维管道的涂胶质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维管道制造领域，特别涉及一种旋转施胶装置。

背景技术

很多地下管道或地面管道，包括大型的自来水管道、排污水管道、输油管道、输气管道等，大多是采用塑料材质，强度较低。

现在很多厂家采用玻璃纤维混合原料制作管道，采用的配合原料各不相同，产生不同的支撑强度和重量，例如；现有的玻璃纤维塑料管道一般情况下强韧度比较弱，增加了管道折断的机率，降低了管道使用时的稳定性，并且这些制作方法使用的装置固化管道的时间很长，不适合快速生产的要求。

在玻璃纤维管道的制备过程中，需要向将要缠绕到芯模上的玻璃纤维管道材料上涂抹胶水，并将其与芯模上已经缠绕好的其它玻璃纤维管道材料粘合到一起，然后再经过后续的工艺步骤后制作成玻璃纤维管道。在现有技术中，一般是通过将玻璃纤维管道材料浸入到胶盒中进行涂抹胶水，或者先将玻璃纤维管道材料缠绕到芯模上，然后通过固定在芯模外壁的固定施胶盒对从固定施胶盒与芯模之间的玻璃纤维管道材料进行涂膜胶水；上述施胶过程都只是将胶水一股脑涂膜到玻璃纤维管道材料上，很容易导致涂膜不均匀，而且无法顺利将涂抹到玻璃纤维管道材料上的多余胶水去除，影响后续玻璃纤维管道的质量。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种旋转施胶装置，能够将胶水均匀地涂抹到玻璃纤维管道材料上，并能够将多胶水顺利排出，有效保证玻璃纤维管道的涂胶质量。

技术方案：本实用新型提供了一种旋转施胶装置，旋转筒在芯模外壁并通过轴承转动连接在固定筒内壁，所述固定筒通过支架固定在机架上，驱动机构用于驱动所述旋转筒绕所述芯模旋转；所述固定筒的前端顶部和底部分别具有注胶孔和排胶孔；所述固定筒的前端内壁与所述旋转筒的前端内壁衔接，所述固定筒的末端内壁与所述旋转筒的末端外壁重叠。

优选地，所述驱动机构中，减速电机的输出轴上固定有主动链轮，旋转筒的前端固定有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过链条连接。减速电机驱动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，进而带动旋转筒绕芯模旋转。

进一步地，所述旋转筒的末端内壁还设置有预设长度的螺纹槽，所述螺纹槽的始端位于所述胶水进口的后侧。螺纹槽的设置使得胶水从注胶孔下落到芯模上之后，能够在旋转筒的旋转作用以及螺纹槽的推动挤压作用下快速均匀地涂膜到芯模表面的纤维布上，而且能够有效地将多余的胶水从旋转筒内部排出，经排胶孔排出后回收。

优选地，所述螺纹槽从始端至末端的螺纹深度依次减小。螺纹槽的深度依次减小可以在旋转筒旋转时有效地将多余的胶水排出旋转筒。

进一步地，所述固定筒的前端内壁和所述旋转筒的前端内壁与所述芯模之间均具有避空位。避空位的设置使得固定筒和旋转筒的前端内壁与芯模之间具有一定的间隙，便于从固定筒上的注胶孔进入的胶水直接落到芯模上涂抹在芯模上的管道材料上。