[实用新型]一种用于磷酸二铵生产的管式反应器

说明书

本实用新型涉及一种用于磷酸二铵生产的管式反应器，所述管式反应器上设置有四个喷口，首尾两个喷口尺寸为长195‑200mm，宽30mm，中间两个喷口尺寸为长290‑300mm，宽30mm，利用多个不同尺寸的喷口，使得喷浆更均匀，造粒效果更好，氨酸利用率更高，产品质量更好。

技术领域

本实用新型涉及管式反应器领域，尤其涉及一种用于磷酸二铵生产的管式反应器。

背景技术

磷酸二铵是一种含氮、磷两种营养元素的二元高效复合肥料，其被广泛应用于农业。磷酸二铵的生产，通常是依靠浓磷酸与液氨在管式反应器中进行中和反应，生成磷酸二铵料浆后送至造粒机内造粒，再经过氨化、蒸发、干燥、筛分、冷却等步骤形成的。管式反应器是一种呈管状、长径比较大的连续操作反应器，其具有反应停留时间短、副反应少、有利于保证产品质量等优点。

现有技术中，如说明书附图1所示，管式反应器普遍设置三个喷口，经过一次反应的料浆经喷口喷出与二次氨进行反应，由于三个喷口喷出的料浆太集中，不够均匀，易导致造粒效果不好，且反应生成的副反应物易在管式反应器内结晶析出，造成管式反应器发生堵塞，影响产品质量。

因此，目前亟需解决现有技术中管式反应器料浆喷出不均匀、造粒效果不理解导致产品质量不理想等技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种用于磷酸二铵生产的管式反应器。

本实用新型具体通过以下技术方案得以实现。

一种用于磷酸二铵生产的管式反应器，所述管式反应器包括液氨送料口1、浓磷酸送料口2、混合腔室3、料浆喷口一4、料浆喷口二5、料浆喷口三6及料浆喷口四7，所述管式反应器的一端为液氨送料口1，并通过管道连接液氨供应装置，所述管式反应器的另一端为浓磷酸送料口2，并通过管道连接浓磷酸供应装置，所述管式反应器的中部腔室为所述混合腔室3，所述液氨及所述浓磷酸在所述混合腔室3内进行充分混合，其特征在于，所述混合腔室的侧壁上设置有4个料浆喷口，分别为料浆喷口一4、料浆喷口二5、料浆喷口三6及料浆喷口四7。

优选的，所述料浆喷口一4、料浆喷口二5、料浆喷口三6及料浆喷口四7沿所述管式反应器轴线方向依次排列。

优选的，所述料浆喷口一4、料浆喷口二5、料浆喷口三6及料浆喷口四7均为长方形。

优选的，所述料浆喷口一4及料浆喷口四7的尺寸为长195-200mm，宽30mm，所述料浆喷口二5及料浆喷口三6尺寸为长290-300mm，宽30mm。

优选的，所述液氨浓度为25％，所述浓磷酸浓度为90％。

与现有技术相比，其具有技术效果体现在：

利用多个不同尺寸的喷口，使得管式反应器喷浆更均匀，在造粒机中造粒效果更好，氨酸利用率更高，产品质量更好。

附图说明

图1：现有技术的管式反应器示意图

图2：本实用新型的管式反应器示意图

本实用新型涉及一种用于磷酸二铵生产的管式反应器，所述管式反应器上设置有四个喷口，首尾两个喷口尺寸为长195-200mm，宽30mm，中间两个喷口尺寸为长290-300mm，宽30mm，利用多个不同尺寸的喷口，使得喷浆更均匀，造粒效果更好，氨酸利用率更高，产品质量更好。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合：