[实用新型]一种挡墙挡坝结构的中间包

说明书

本实用新型提供一种挡墙挡坝结构的中间包，所述挡墙挡坝结构的中间包包括：挡墙、挡坝和耐火砖；其中所述耐火砖设置在所述挡墙和挡坝之间。本实用新型在传统中间包结构基础上进行改进，改善了中间包内钢水的流场，使钢水从中间包内的冲击区达到塞棒区的流场更加上扬，有效促使钢水中夹杂物随钢水的流场有效的上浮，增大夹杂物与钢水表面中包覆盖剂的接触效果，促进中间包覆盖剂对钢水中氧化物夹杂的吸附，从而增加了钢水的洁净度，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型属于炼钢连铸领域，具体涉及一种挡墙挡坝结构的中间包。

背景技术

在连铸过程中中间包有着承前启后的关键作用，如图1所示，由上游工序冶炼完成的钢水到达铸机后，钢水由钢水包A流经长水口B然后注入到中间包C内，传统的矩形中间包由挡墙E和挡坝F结构组成，挡墙一侧的长水口注入钢水的区域为冲击区，挡墙另一侧为塞棒区，塞棒区设置有塞棒D，塞棒D下为结晶区M。由于钢水中的液态渣及中间包覆盖剂密度比钢水密度轻，因此在冲击区及塞棒区，液态渣及中间包覆盖剂均上浮在钢水的表面。以上传统的中间包结构设计目的是，挡墙连铸过程工艺环节多，想要在钢水浇铸过程中提高钢水的洁净度就要做好连铸过程中的各个环节的保护措施。中间包采用堰和坝的内部结构，在二者的共同作用下达到促使夹杂物和钢水的分离上浮并进一步达到提高钢水洁净度的目的。二者共同改善钢水在中间包内的流动状态，降低死区比例，均匀钢水的平均停留时间。因此，钢水上扬的程度越大，则夹杂物上浮的效果就越好，钢水洁净度越佳。

由于传统的中间包挡墙和坝的空隙较大，不能为钢水提供足够的流场上扬动力，因此传统中间包上下挡墙在促进夹杂物上浮、分离方面的效果不是十分的理想。

因次，开发出一种对设备改造较小，能更好地利用原有的中间包内部结构，且不影响原有中间包在减压、稳流、储存钢液、分流、中间包冶金等方面的重要作用，并能充分发挥中间包挡墙和坝在促进夹杂物上浮方面的效果的新型挡墙挡坝中间包对提高钢水洁净度控制显得非常重要。

实用新型内容

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本实用新型提供一种挡墙挡坝结构的中间包，所述中间包包括：

挡墙、挡坝和耐火砖；

其中所述耐火砖设置在所述挡墙和挡坝之间。

上述中间包为矩形结构。

上述挡墙和挡坝之间间隔为100mm。

上述耐火砖在所述挡墙和挡坝之间间隔设置。

基于以上技术方案，本实用新型在传统中间包结构基础上进行改进，改善了中间包内钢水的流场，使钢水从中间包内的冲击区达到塞棒区的流场更加上扬，有效促使钢水中夹杂物随钢水的流场有效的上浮，增大夹杂物与钢水表面中包覆盖剂的接触效果，促进中间包覆盖剂对钢水中氧化物夹杂的吸附，从而增加了钢水的洁净度，提高了产品质量。

本实用新型提供的挡墙挡坝结构的中间包及其砌筑方法，是在原来的中间包挡墙和坝之间100mm的空隙添加耐火砖，将原有挡墙和坝之间钢水流经的区域变成多孔，在钢包通钢量不变的条件下，提高了钢水在流经这一区域时的流速，实现提高流场上扬程度的目的，钢液上扬的力和流场更为活跃，有效促使钢水中夹杂物上浮，被覆盖剂充分吸收。这种改进充分发挥了中间包上下挡墙在促进夹杂物上浮、分离方面的作用，并不影响其在其他方面的功能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是传统的中间包结构示意图；

图2是通过本实用新型改进的中间包的结构示意图。

具体实施方式