[实用新型]一种化学清洗罐自控加热管

说明书

本实用新型涉及一种化学清洗罐自控加热管，其被应用于一种化学清洗系统，所属化学清洗系统包括主蒸汽管道、化学清洗槽、自控加热管及疏水管道，所述主蒸汽管道将蒸汽送入所述化学清洗槽，所述化学清洗槽内设有所述自控加热管，所述自控加热管一端连接所述主蒸汽管道，另一端连接所述疏水管道；所述化学清洗系统还包括在线温度计，所述在线温度计设置在所述化学清洗槽内壁，用于实时测量所述化学清洗罐中化学清洗液的温度，所述在线温度计连接PLC控制器。通过以上系统可以有效提高清洗效率，降低清洗成本。

技术领域

本实用新型涉及化学清洗技术领域，尤其涉及一种化学清洗罐自控加热管。

背景技术

在反渗透系统中，反渗透膜元件作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，进而影响反渗透系统的长时间稳定运行。因此，在多种领域使用的反渗透装置，运行一段时间后，都会产生不同程度的堵塞，通常需要通过设置化学清洗罐施加清洗剂来对反渗透膜及时进行化学清洗。

然而，在冬季等低温环境下进行清洗时，需要对清洗剂的温度进行调节和控制，保证清洁剂在清洗过程中始终保持25℃左右的恒温条件，以确保对反渗透膜内杂质及胶体的清洗效果。

在现有技术中，通常采用电加热管或直接向化学清洗罐内通入蒸汽的方式进行加热升温。若采用电加热管进行加温，则需要较大的能耗，费用成本显著增加，且电气设施使用易磨损或发生故障，检修频率高，影响清洗效率。若直接向化学清洗罐中通入蒸汽，则蒸汽与具有腐蚀性的化学清洗液共同作用于罐壁内，易造成防腐衬胶造成损坏，导致防腐衬胶掉落，且在加温过程中，蒸汽凝结成水，会造成已按特定比例配置好的化学清洗药剂发生稀释，浓度降低，导致最终影响清洗效率及清洗效果。

因此，在低温环境下，对化学清洗罐进行加温以保障化学清洗液处于恒温时，存在能耗较大、成本较高、清洗剂浓度改变、清洗效率及效果不理想等缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种化学清洗罐自控加热管。

本实用新型具体通过以下技术方案得以实现。

一种化学清洗罐自控加热管，其被应用于一种化学清洗系统，所属化学清洗系统包括主蒸汽管道1、化学清洗槽2、自控加热管3及疏水管道4。所述主蒸汽管道1将蒸汽送入所述化学清洗槽2，所述化学清洗槽2内设有所述自控加热管3，所述自控加热管3一端连接所述主蒸汽管道1，另一端连接所述疏水管道4。

优选的，所述自控加热管3由上至下采用圆形的方式排列。

优选的，所述主蒸汽管道1内径为40mm，管道材料为316不锈钢。

优选的，所述化学清洗系统还包括在线温度计6，所述在线温度计6设置在所述化学清洗槽2内壁，用于实时测量所述化学清洗罐2中化学清洗液的温度，所述在线温度计6连接PLC控制器。

优选的，所述化学清洗系统还包括电动阀5，所述电动阀5设于所述主蒸汽管道与所述自控加热管之间，所述电动阀5连接所述PLC控制器，根据清洗过程中所述在线温度计6的数值，自动调节主蒸汽阀门的开度，从而控制蒸汽对所述化学清洗罐2加入量。

优选的，所述化学清洗罐2内所述化学清洗液稳定控制在25℃。

优选的，所述疏水管道4通过疏水阀排出所述蒸汽通入所述自控加热管3后凝结成的水。

本实用新型的目的在于利用自控加热管对化学清洗罐中的化学清洗剂进行加温，保证低温环境下的清洗效果。

与现有技术相比，其具有技术效果体现在：

将蒸汽通入化学清洗罐内自控加热管，采用间接加热的形式，保证化学清洗液的温度始终在恒温状态，且浓度始终不发生变化，清洗效果与效率更佳；