[实用新型]一种具有自动开刃功能的金刚线生产用加厚装置

说明书

本实用新型公开了一种具有自动开刃功能的金刚线生产用加厚装置，包括底座、第一电机、传动盘和第二电机，所述底座的顶部的一侧固定有电离箱，所述金刚线本体的外表面与第一打磨轮和第二打磨轮的外壁贴合连接，所述第一打磨轮和第二打磨轮的内侧均固定有连接杆，所述丝杆的外侧固定有蜗轮，所述第一打磨轮内侧连接杆的端部安装有第一滚轮，所述传动盘安装于第二打磨轮内侧连接杆上，所述第二打磨轮内侧连接杆的端部连接有第二电机，所述支座上连接有第二导杆。该具有自动开刃功能的金刚线生产用加厚装置，能够根据金刚石的厚度调节大磨轮之间的距离，且能够使金刚线始终保持紧绷状态，以方便对金刚线进行开刃操作。

技术领域

本实用新型涉及金刚线生产技术领域，具体为一种具有自动开刃功能的金刚线生产用加厚装置。

背景技术

金刚线生产用加厚装置是通过电离，在金刚线的表面镀上一层镍，使镀层能够牢牢包裹住金刚线上的金刚石，防止金刚石掉落，但现有的金刚线生产用加厚存在以下问题：

1.不能够根据金刚石的厚度调节大磨轮之间的距离，导致大磨轮不能够贴合金刚线，导致金刚线开刃不完全；

2.不能够紧绷金刚线，金刚线在打磨的过程中会出现松动，导致金刚线开刃失败。

针对上述问题，急需在原有金刚线生产用加厚装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动开刃功能的金刚线生产用加厚装置不能够根据金刚石的厚度调节大磨轮之间的距离，不能够紧绷金刚线，金刚线在打磨的过程中会出现松动，以解决上述背景技术提出金刚线生产用加厚的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动开刃功能的金刚线生产用加厚装置，包括底座、第一电机、传动盘和第二电机，所述底座的顶部的一侧固定有电离箱，且电离箱的外侧连接有导轮，并且导轮上连接有金刚线本体，所述金刚线本体的外表面与第一打磨轮和第二打磨轮的外壁贴合连接，且第一打磨轮位于第二打磨轮的边侧，所述第一打磨轮和第二打磨轮的内侧均固定有连接杆，且第一打磨轮和第二打磨轮均通过连接杆与侧板相互连接，所述底座顶部的另一侧安装有线轮，且线轮的下端连接有丝杆和第一导杆，所述丝杆位于第一导杆的边侧，且丝杆和第一导杆的两端均连接于底座的内壁，所述丝杆的外侧固定有蜗轮，且蜗轮的边侧连接有蜗杆，并且蜗杆的上端及线轮边侧均固定有第一电机，所述第一打磨轮内侧连接杆的端部安装有第一滚轮，且连接杆位于滑槽的内部，所述传动盘安装于第二打磨轮内侧连接杆上，且传动盘的外壁连接有皮带，并且传动盘通过皮带与第二滚轮相互连接，所述第二打磨轮内侧连接杆的端部连接有第二电机，且第二电机固定于支座的上端面，所述支座上连接有第二导杆，且支座通过第二导杆与侧板相互连接。

优选的，所述第二打磨轮与滑槽构成相对滑动结构，且第二打磨轮与传动盘位于同一投影面。

优选的，所述线轮与丝杆的连接处设计为螺纹状结构，且线轮与第一导杆构成相对滑动结构。

优选的，所述蜗轮与丝杆贯穿连接，且丝杆与蜗杆相互垂直设置。

优选的，所述第二滚轮与皮带贴合连接，且第二滚轮与底座构成相对升降结构。

优选的，所述支座的横截面设计为“L”字型结构，且支座与第二导杆贯穿连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动开刃功能的金刚线生产用加厚装置，能够根据金刚石的厚度调节大磨轮之间的距离，且能够使金刚线始终保持紧绷状态，以方便对金刚线进行开刃操作；

1.第二大磨轮能够在滑槽内移动，使第二大磨轮能够与第一打磨轮上的金刚线贴合，能够根据金刚石的厚度调节大磨轮之间的距离，使2个打磨轮能够对金刚线进行开刃；

2.线轮能够随着丝杆的转动沿着丝杆进行位移，使线轮能够将金刚线本体紧绷，避免金刚线在打磨的过程中会出现松动，导致金刚线开刃失败。