[实用新型]构件平台及其所应用的3D打印设备

说明书

本申请提供一种构件平台及其所应用的3D打印设备，所述构件平台包括：构件板，在工作状态下平行与所述容槽的底面，并在所述升降驱动机构的带动下持续附着所述容槽中形成的固化层以积累形成3D构件；以及调整机构，连接于所述升降驱动机构与所述构件板之间，用于在打印工作结束后调整所述构件板由相对所述容槽的底面平行状态调整至倾斜状态以利排除所述构件板和/或所述3D构件上的残液。

技术领域

本申请涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种构件平台及构件平台所应用的3D打印设备。

背景技术

快速成型技术是一种离散/堆积成型，将三维数据模型进行切层，得到每一层的轮廓，根据轮廓信息设计加工路径，成型头在控制系统的控制下得到每一层的实体，并逐层堆叠，得到最终实体。3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属、塑料和树脂等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印设备通过执行该种打印技术制造3D物体。3D打印设备由于成型精度高在模具、定制商品、医疗治具、假体等领域具有广泛应用。其中，基于底面曝光的3D打印设备由于只需要在容槽底部设置一层高的光固化材料，与上曝光相比，更节省材料，因此受到很多个性产品制造者的追宠。

所述底面曝光的3D打印设备包括盛放光固化材料的容槽、位于容槽底下方的光学系统、位于容槽上方的构件板以及带动构件板上下升降的Z轴驱动机构。其中，在利用所述3D打印设备打印3D构件时，所述光学系统将所述容槽内的光固化材料进行照射以在所述容槽底部和所述构件板之间形成第一层固化层，所述第一层固化层附着于所述构件板上，随后，所述构件板在所述Z轴驱动机构的带动下上升移动，使得所述第一层固化层从所述容槽底部分离，接着，再下降所述构件板使得所述容槽底部与所述第一层固化层之间填充待固化的固化材料，再次利用所述光学系统照射以得到附着于第一层固化层上的第二层固化层，以此类推，经过多次分离和照射，将各层固化层累积在所述构件板上，以得到3D构件。

在一次打印完成之后，Z轴驱动机构会将打印的3D构件提升至容槽液面的上方，以沥除构件板和3D构件上的残液，但由于光固化材料本身的粘稠度使得这一过程需要较长的时间，如果打印的3D构件结构复杂或者结构中包含凹槽结构，这种凭借自动排除残液的方式所需的时间就更显漫长，如果工作人员将粘接有3D构件的构件板取下另做处理，则又可能造成光固化材料不必要的浪费。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请的目的在于提供一种构件平台及构件平台所应用的3D打印设备，以便于在3D构件打印完成之后，更为便捷地沥除构件板和3D构件上的残液。

为实现上述目的及其他相关目的，本申请的第一方面公开一种构件平台，应用于包括升降驱动机构和容槽的3D打印设备中，所述构件平台包括：构件板，在工作状态下平行与所述容槽的底面，并在所述升降驱动机构的带动下持续附着所述容槽中形成的固化层以积累形成 3D构件；以及调整机构，连接于所述升降驱动机构与所述构件板之间，用于在打印工作结束后调整所述构件板由相对所述容槽的底面平行状态调整至倾斜状态以利排除所述构件板和/ 或所述3D构件上的残液。

在本申请的第一方面的某些实施方式中，所述调整机构包括：活动块，设有连接所述升降驱动机构的吊装结构和用于固定所述构件板的固定结构，所述吊装结构设有用于调整所述活动块姿态的滑道；锁紧组件，与所述吊装结构配合；其中，在所述锁紧组件处于锁紧状态时，所述活动块的锁定部被锁紧于所述吊装结构上，所述构件板处于与所述容槽的底盘平行的构件位置；在所述锁紧组件处于放松状态时，所述活动块连同所述构件板在受力作用下沿着所述滑道滑动，调整所述构件板由相对所述容槽的底盘平行状态调整至倾斜状态以利排除所述构件板上的残液；在所述锁紧组件处于解锁状态时，所述锁紧组件沿所述滑道滑出以自所述吊装结构上取下所述活动块。