[实用新型]滚子自动检测设备的振动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种滚子自动检测设备的振动上料机构，包括进料斗，所述进料斗的底部内壁上转动安装有多个振动板，进料斗的两侧内壁上均开设有放置槽，所述振动板的一侧延伸至对应的放置槽内并焊接有连接杆，所述放置槽内设有转动杆，转动杆靠近对应的振动板的一侧开设有第一滑槽，所述连接杆的一端延伸至对应的第一滑槽内并焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端焊接于对应的第一滑槽的内壁上，所述放置槽的顶部内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆的底部延伸至对应的放置槽内并转动安装于转动杆上。本实用新型通过对振动板进行振动，从而提高滚子自动检测设备的进料效率，结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，尤其涉及一种滚子自动检测设备的振动上料机构。

背景技术

滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。可将制造过程划分为六段：毛坯加工、热处理前的软磨、热处理、热处理后硬磨、精加工、质量检查与选别。

滚子检测是对滚子质量控制的主要手段，现有的滚子自动检测设备在上料时滚子容易在进料斗内堆积，影响检测效率，因此，我们提出一种滚子自动检测设备的振动上料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的滚子自动检测设备的振动上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

滚子自动检测设备的振动上料机构，包括进料斗，所述进料斗的底部内壁上转动安装有多个振动板，进料斗的两侧内壁上均开设有放置槽，所述振动板的一侧延伸至对应的放置槽内并焊接有连接杆，所述放置槽内设有转动杆，转动杆靠近对应的振动板的一侧开设有第一滑槽，所述连接杆的一端延伸至对应的第一滑槽内并焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端焊接于对应的第一滑槽的内壁上，所述放置槽的顶部内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆的底部延伸至对应的放置槽内并转动安装于转动杆上，进料斗的两侧均开设有转动孔，进料斗的两侧均固定安装有电机，所述第二滑槽靠近对应的转动孔的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动槽和对应的转动孔连通，所述滑杆靠近对应的转动槽的一侧顶部焊接有连接块，所述连接块的底部转动安装有滚珠，所述电机的输出轴贯穿对应的转动孔延伸至转动槽内并焊接有偏心轮，所述偏心轮和滚珠相接触。

优选的，所述第一滑槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一限位槽，连接杆的顶部和底部均焊接有第一限位块，第一限位块滑动安装于对应的第一限位槽内。

优选的，所述进料斗的底部内壁上焊接有多个铰链，振动板铰接于对应的铰链上。

优选的，所述第二滑槽远离对应的转动槽的一侧内壁上开设有第二限位槽，滑杆远离对应的转动槽的一侧顶部焊接有第二限位块，第二限位块和对应的第二限位槽的内壁滑动接触。

优选的，所述第二限位块上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有固定杆，固定杆的顶部和底部分别焊接于对应的第二限位槽的顶部内壁和底部内壁上。

优选的，所述连接杆和对应的两个第一限位块构成T型结构，滑杆和对应的连接块构成L型结构。

优选的，所述第二滑槽和对应的放置槽的横截面构成T形，转动孔和对应的转动槽的横截面构成T形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：