[实用新型]一种用于催化裂化旋风分离器料腿底部的重锤阀

说明书

本实用新型公开了一种用于催化裂化旋风分离器料腿底部的重锤阀。它设有圆筒形的阀体(1)、支架(5)，阀体底部为阀体出口。阀体上设有支耳(2)，支架的中部与支耳通过销轴(7)连接，支架上在销轴的两侧分别设有阀体盖板(6)和配重块(4)。阀体出口与水平面之间的夹角为40～50度。阀体出口设有阀体出口耐磨硬质合金层(8)，阀体盖板上设有阀体盖板耐磨硬质合金层(9)。阀体出口耐磨硬质合金层的端面与阀体盖板耐磨硬质合金层的端面的表面粗糙度均不大于1.6微米。重锤阀关闭时，阀体出口耐磨硬质合金层的端面与阀体盖板耐磨硬质合金层的端面相贴合，间隙不大于0.03毫米。本实用新型主要用于炼油行业的催化裂化装置。

技术领域

本实用新型属于炼油行业催化裂化装置技术领域，涉及一种用于催化裂化旋风分离器料腿底部的重锤阀。

背景技术

催化裂化装置是我国炼油行业中重要的二次加工装置之一，其反应再生系统旋风分离器料腿底部能否建立料封、防止气流倒窜及催化剂跑损，均取决于料腿底部的密封装置。常用的料腿底部密封装置有翼阀和重锤阀，其中重锤阀有结构简单、易于制造、金属耗材少等优点，被广泛使用。中国专利CN205559811U公开了一种再生器二级重锤阀装置，包括阀体和阀体盖板，阀体底部为水平的阀体出口。阀体在金属筒体内壁上衬有耐磨衬里，金属阀体盖板上在靠近阀体出口的表面衬有耐磨衬里，主要依靠耐磨衬里的耐磨性来避免催化剂冲蚀。阀体盖板耐磨衬里的端面与阀体出口的端面接触，实现密封。上述重锤阀主要存在如下问题：(1)阀体出口为水平出口，支架带动阀体盖板旋转，将重锤阀打开和关闭。受重锤阀结构限制，阀体盖板只能旋转45度左右，重锤阀打开后阀体盖板处于阀体出口的下方。催化剂卸出时从阀体盖板流过，会冲蚀阀体盖板耐磨衬里。(2)阀体盖板耐磨衬里的端面很难通过加工达到较小的表面粗糙度，使阀体盖板耐磨衬里的端面无法与阀体出口的端面紧密贴合、存在较大间隙，引起催化剂气流倒窜跑损以及催化剂倒窜冲蚀阀体和阀体盖板。重锤阀运行一段时间后，阀体盖板耐磨衬里的端面以及阀体出口的端面会出现催化剂冲蚀沟槽，使料腿底部密封失效。以上问题均影响催化裂化装置的长周期稳定运行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于催化裂化旋风分离器料腿底部的重锤阀，以解决现有重锤阀所存在的催化剂卸出时冲蚀阀体盖板，以及阀体盖板耐磨衬里的端面因表面粗糙度较大而无法与阀体出口的端面紧密贴合、存在较大间隙所造成的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于催化裂化旋风分离器料腿底部的重锤阀，设有圆筒形的阀体、支架，阀体底部为阀体出口，阀体上设有支耳，支架的中部与支耳通过销轴连接，支架上在销轴的两侧分别设有阀体盖板和配重块，其特征在于：阀体出口与水平面之间的夹角为40～50度，阀体出口设有阀体出口耐磨硬质合金层，阀体盖板上设有阀体盖板耐磨硬质合金层，阀体出口耐磨硬质合金层的端面与阀体盖板耐磨硬质合金层的端面的表面粗糙度均不大于1.6微米，重锤阀关闭时，阀体出口耐磨硬质合金层的端面与阀体盖板耐磨硬质合金层的端面相贴合，间隙不大于0.03毫米。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：(1)在阀体盖板从闭合位置旋转40～50度、将重锤阀打开后，阀体盖板不是处于阀体出口的下方而是处于阀体出口的旁侧。催化剂卸出时不会从阀体盖板流过、冲蚀阀体盖板。(2)所设的阀体出口耐磨硬质合金层与阀体盖板耐磨硬质合金层可以抵抗催化剂正常卸出时的磨损。通过机械加工(例如磨削)，阀体出口耐磨硬质合金层的端面与阀体盖板耐磨硬质合金层的端面容易达到较小的表面粗糙度，从而使这两个端面能够紧密贴合、间隙很小，可以阻断催化剂气流倒窜跑损，进而解决催化剂倒窜冲蚀阀体和阀体盖板的问题。重锤阀可以实现紧密闭合，建立起催化裂化旋风分离器料腿底部的可靠料封。

本实用新型主要用于炼油行业的催化裂化装置。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明