[实用新型]脱硫扒渣扳

说明书

本实用新型公开一种脱硫扒渣扳，所述脱硫扒渣扳包括水平板和两侧向下的倾斜板，所述脱硫扒渣扳上开设有通孔，所述脱硫扒渣扳前端面为凸弧面。本实用新型脱硫扒渣扳由原来的钢结构改为用耐火材料对扒渣扳钢结构进行打结、养身、烘烤并在原有的扒渣扳进行改动，并在扒渣板渣线处开一个通孔，其目的是操作扒渣时避免扒渣扳在铁水中下潜较深造成铁损较大，一般情况下只需将扒渣扳的开孔始终处于铁水表面，扒出的是脱硫渣而不会触及到铁水，因此铁水损耗就会降低，炼钢在特种钢生产的特殊情况需要将扒渣扳下潜较深铁水就由开孔口回流到铁水罐中也可以达到减少铁损。

技术领域

本实用新型涉及一种铁水预处理设备，具体涉及一种脱硫扒渣扳。

背景技术

冶炼工艺中脱硫是一个不可缺少的环节，目前铁水脱硫通常只有喷吹和搅拌脱硫，尤其是喷吹脱硫其回硫快，渣量小。在扒渣的过程中为了确保合格的入炉硫，往往因为渣量小硫的附着力较差，因此喷吹脱硫工艺在扒渣的过程中铁水的损耗较大。

脱硫扒渣扳一直为20㎜的普通钢板进行制作其缺点较多，具体体现在耐高温差、粘渣强、铁损大、扒渣时间长等缺点，不利于高节奏的生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种脱硫扒渣扳，其降低扒渣时间、提供使用炉数，降低扒渣铁损。

为实现上述目的，本实用新型所设计一种脱硫扒渣扳，所述脱硫扒渣扳包括水平板和两侧向下的倾斜板，所述脱硫扒渣扳上开设有通孔，所述脱硫扒渣扳前端面为凸弧面。

进一步地，所述水平板与倾斜板夹角为120～150°。

再进一步地，所述通孔位于脱硫扒渣扳的中央，其长宽为150～250㎜×80～120㎜。

再进一步地，所述脱硫扒渣扳为耐火钢结构，其包括中央开孔的钢板，所述钢板四周均焊接有钢网，所述钢板和钢网上浇筑有耐火材料形成耐火材料层和通孔。

再进一步地，所述水平板后端的耐火材料层上安装有连接件，所述连接件连接有扒渣杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型脱硫扒渣扳由原来的钢结构改为用耐火材料对扒渣扳钢结构进行打结、养身、烘烤并在原有的扒渣扳进行改动，并在扒渣板渣线处开一个通孔，其目的是操作扒渣时避免扒渣扳在铁水中下潜较深造成铁损较大，一般情况下只需将扒渣扳的开孔始终处于铁水表面，2扒出的是脱硫渣而不会触及到铁水，因此铁水损耗就会降低，炼钢在特种钢生产的特殊情况需要将扒渣扳下潜较深铁水就由开孔口回流到铁水罐中也可以达到减少铁损。

附图说明

图1为脱硫扒渣扳的示意图；

图2为图1的A-A图；

图3为图1的B-B图

图中，水平板1、倾斜板2、通孔3、钢板4、钢网5、耐火材料层6、、连接件7、扒渣杆8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。

如图1～3所示的脱硫扒渣扳，脱硫扒渣扳包括水平板1和两侧向下的倾斜板2，水平板1与倾斜板2夹角为120～150°；脱硫扒渣扳上开设有通孔3，脱硫扒渣扳前端面为凸弧面；通孔3位于脱硫扒渣扳的中央，其长宽为200㎜×100㎜；脱硫扒渣扳为耐火钢结构，其包括中央开孔的钢板4，钢板4四周均焊接有钢网5，钢板4和钢网5上浇筑有耐火材料形成耐火材料层6和通孔3；水平板1后端的耐火材料层6上安装有连接件7，所述连接件7连接有扒渣杆8。

其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。