[实用新型]一种食用油高效水化脱胶装置

说明书

本实用新型公开了一种食用油高效水化脱胶装置，包括储油罐、脱胶罐、水温控制罐，其特征在于，所述储油罐与脱胶罐用管道连接在一起，其中储油罐与脱胶罐之间的管道上设置有进油阀与油品流量计，所述水温控制罐与脱胶罐用管道连接在一起，其中水温控制罐与脱胶罐之间的管道上设置有进水阀与水量流量计，所述脱胶罐的顶盖中间部位设置有搅拌电机，搅拌电机的下方连接有搅拌桨叶，搅拌桨叶位于脱胶罐的内部几何中央，所述脱胶罐的底部正下方设置有排胶口，脱胶罐的下部侧面设置有出油口。在实际使用中该装置可以有效的控制加水量、操作温度、油与水的混合强度等因素，从而提高食用油水化脱胶效率与食用油品质。

技术领域

本实用新型涉及食用油加工领域，具体涉及一种食用油高效水化脱胶装置。

背景技术

油脂工业中，以压榨法、浸出法、水剂法或熔炼制取得到的末经精炼的动植物油脂，称为粗脂肪，俗称毛油。毛油的主要成分是甘油三酯，俗称中性油。一般动植物油脂的甘油三酯由4～10种脂肪酸组成。不同的脂肪酸及其不同的排列，组合成很多种分子，因此，油脂的主要成分是多种甘油三酯的混合物。此外，毛油中存在非甘油三酯的成分，这些成分统称为杂质。毛油属于胶体体系。其中的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等，因与甘油三酯组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质(胶杂)。油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。例如油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚的质量降低；在脱色工艺过程中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果；末脱胶的油脂无法进行物理精炼和脱臭操作，也无法进行深加工。因此，毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。磷脂由于所含醇的不同，可分为甘油磷脂类和鞘氨醇磷脂类。植物中磷脂的含量随品种、产地、成熟程度的不同而有差异。一般含蛋白质越丰富的油料，磷脂含量越高。毛油中磷脂的含量还受制油方法的不同而变化。应用物理、物理化学或化学方法将粗油中的胶溶性杂质脱除的工艺过程称为脱胶。脱胶的具体方法分水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热凝聚脱胶及化学试剂脱胶等。油脂工业上应用最为普遍的是水化和酸炼脱胶。水化脱胶多用于食用油脂的精制，而强酸则很少用于食用油的脱胶。水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚沉降分离的一种脱胶法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、黏液质和微量金属离子等。

影响水化脱胶的因素主要有加水量、操作温度、混合强度与作用时间、电解质，毛油中发生水化作用的磷脂团具有混合双分子层的结构，该结构的稳定程度以及水化胶团的絮凝状况决定了分离效果和水化油脚的含油量。因此，掌握水化和絮凝过程的影响因素，对获得水化脱胶的最佳工艺效果至关重要。在实际操作中如何能设计出一套能同时满足有效的控制加水量、操作温度、油与水的混合强度等因素是目前能否提高食用油水化脱胶效率与食用油品质的关键。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在的在水化脱胶过程中影响因素较多，如加水量、操作温度、混合强度与作用时间、电解质等都是影响食用油水化脱脂工艺的因素问题，提供一种食用油高效水化脱胶装置，其应用时可通过该装置有效的控制加水量、操作温度、油与水的混合强度等因，从而提高食用油水化脱胶效率与食用油品质。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种食用油高效水化脱胶装置，包括储油罐、脱胶罐、水温控制罐，其特征在于，所述储油罐与脱胶罐用管道连接在一起，其中储油罐与脱胶罐之间的管道上设置有进油阀与油品流量计，所述水温控制罐与脱胶罐用管道连接在一起，其中水温控制罐与脱胶罐之间的管道上设置有进水阀与水量流量计，所述脱胶罐的顶盖中间部位设置有搅拌电机，搅拌电机的下方连接有搅拌桨叶，搅拌桨叶位于脱胶罐的内部几何中央，所述脱胶罐的正下方设置有排胶口，脱胶罐的下部侧面设置有出油口。