[实用新型]降膜式蒸发管

说明书

本实用新型公开了降膜式蒸发管，包括蒸发管主体、内螺纹和外滚花，所述蒸发管主体内部两侧均成型有锥形连接孔，所述蒸发管主体外侧壁上成型有凹槽，所述蒸发管主体外壁上成型有所述外滚花，所述蒸发管主体内壁上设置有所述内螺纹。有益效果在于：本实用新型通过设置内螺纹、凹槽和外滚花，可以有效的增加了蒸发管的热交换面积，增强了对冷流体的搅拌作用，提高了传热系数，延长了冷流体通过蒸发管的时间，同时保证了冷流体充分蒸发换热，从而使得蒸发管的换热效率、制冷系统的制冷效果都得到大大的提高，更加节约能源。

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及降膜式蒸发管。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器与外界的空气进行热交换，气化吸热，进而达到制冷的效果，蒸发管时蒸发器中最重要的组成部分，蒸发管是用于蒸发液态制冷剂的管子，但是现有的蒸发管没有将接触面积最大化，蒸发管的热交换效率和制冷效率相对较低，同时与外部管路连接较为麻烦，密封性能低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出降膜式蒸发管，解决了现有的蒸发管的热交换效率和制冷效率相对较低，以及与外部管路连接较为麻烦，密封性能低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了降膜式蒸发管，包括蒸发管主体、内螺纹和外滚花，所述蒸发管主体内部两侧均成型有锥形连接孔，所述蒸发管主体外侧壁上成型有凹槽，所述蒸发管主体外壁上成型有所述外滚花，所述蒸发管主体内壁上设置有所述内螺纹。

进一步的，所述蒸发管主体的材料为不锈钢。

进一步的，所述锥形连接孔的锥度为1:10。

进一步的，所述凹槽外侧的宽度为0.35mm，所述凹槽内侧的宽度为0.3835mm，所述凹槽的深度为0.5mm，所述凹槽的间距为0.767mm。

进一步的，所述内螺纹的螺距为1.18mm。

进一步的，所述外滚花的模数为3。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的蒸发管没有将接触面积最大化，蒸发管的热交换效率和制冷效率相对较低的问题，通过设置内螺纹、凹槽和外滚花，可以有效的增加了蒸发管的热交换面积，增强了对冷流体的搅拌作用，提高了传热系数，延长了冷流体通过蒸发管的时间，同时保证了冷流体充分蒸发换热，从而使得蒸发管的换热效率、制冷系统的制冷效果都得到大大的提高，更加节约能源；

2、为解决现有的蒸发管与外部管路连接较为麻烦，密封性能低的问题，本实用新型通过设置锥形连接孔，可以方便此蒸发管与外部管路连接，提高安装效率和密封性能。

附图说明

图1是本实用新型所述降膜式蒸发管的主剖视图；

图2是本实用新型所述降膜式蒸发管中A处的局部放大图；

图3是本实用新型所述降膜式蒸发管中B处的局部向视图。

附图标记说明如下：

1、蒸发管主体；2、凹槽；3、内螺纹；4、外滚花；5、锥形连接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。