[实用新型]旋转床反应器

说明书

本实用新型提供了一种旋转床反应器，包括：筒体；预除尘分离塔设置在物料出口处，预除尘分离塔用于对反应器出口处的物料进行气固分离及对煤气进行预先除尘；其中，预除尘分离塔包括壳体，壳体包括第一壳段和第二壳段，第一壳段与物料出口连接，第一壳段上设置有进风口，以通过进风口向筒体送风；第二壳段位于第一壳段上方，且第二壳段的第二端与第一壳段连通，第二壳段第一端的流通面积小于第二端的流通面积，以通过第二壳段的内壁对荒煤气中的粉尘进行阻挡；预除尘分离塔上还设置有气相出口，气相出口用于排出荒煤气。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的旋转反应器产生的荒煤气进入工艺管道时携尘过大的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及旋转床反应器技术领域，具体而言，涉及一种旋转床反应器。

背景技术

目前，现有技术中用回转窑气化床对末煤进行低温干馏生产时，因细末状半焦在窑内不断进行着数米落差的高扬程瀑布态流动，所以其荒煤气中必然携带有大量的粉尘。如果不在荒煤气进入工艺管道前进行预除尘，以减轻荒煤气的粉尘携带量，这些超高粉尘含量的荒煤气就会对荒煤气输送管道、阀门及下游设备等造成沉积堵，甚至严重超出高温除尘设备的除灰能力，可导致生产线停产瘫痪。

针对煤焦油中含尘杂质大、分离难的问题，现有技术中在冷凝焦油前将高温荒煤气中的粉尘通过干法除尘的工序，提前进行气固分离，脱除工艺气中的粉尘杂质，以提高焦油质量。现有技术中采取过试验的技术有：颗粒除灰法、旋流分离法、陶瓷管过滤法、金属间化合物膜过滤法等，这些实验方案均因来气中含灰量过高，并含有易析出液相焦油，使设备及管道阀门易堵塞而无法进行大型工业化推广。

目前，用于减轻荒煤气出口携带灰尘(预除尘)的预隔灰技术设计主要有两种途径。一种是在荒煤气出口前设计曲折气流路径挡灰技术来减轻荒煤气的粉尘携带量；一种是在出口管道上设置旋风除尘器。这两种设计均存在不同程度的技术缺陷，导致对荒气出口前的降尘作用不大或实现困难等。

现有技术中，用于减轻荒煤气出口携带灰尘的技术设计的主要缺点如下：采用气管入口前折流式遮挡技术，只能对部分较重的灰尘进行碰撞拦截，绝大部分灰尘以及较轻的灰尘仍然会随着折流气流被带出；利用旋风式除尘器初除尘后再进入荒煤气管路系统，这样会使得携尘气流需要高于一定的流速，旋风除尘器才会起作用，但高流速进而会影响反应器的正压工作环境；除尘器内部需要进行抗磨处理，否则高速携尘气流会很快磨穿旋风除尘器的旋流带；除尘器整体需做保温处理，因携尘气流中含有焦油气，焦油气的露点温度约370℃，若在旋风分离器中温降过大，会导致焦油析出，不但会粘糊在旋风除尘器内壁上，而且会导致下游设备瘫痪，造成停产事故；旋风分离器置于窑头罩内安装与布置困难，安装于窑头罩外，则需要额外增加除下的灰尘的输送设备与处理设备，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种旋转床反应器，以解决现有技术中的旋转反应器内的预除尘效果不好的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转床反应器，包括：筒体，筒体上设置有物料出口；预除尘分离塔，预除尘分离塔设置在物料出口处，预除尘分离塔用于对物料出口处的物料进行气固分离并对气相的荒煤气进行除尘；其中，预除尘分离塔包括壳体，壳体包括第一壳段和第二壳段，第一壳段与物料出口连接，第一壳段上设置有第一接口和第二接口，第一接口和第二接口相对设置，筒体的出料段穿设在第一接口处，热风管道穿设在第二接口处以与筒体的出料段连接并向筒体送风；第二壳段位于第一壳段上方，且第二壳段的第二端与第一壳段连通，第二壳段第一端的流通面积小于第二端的流通面积、，以通过第二壳段的内壁对荒煤气中的粉尘进行碰撞摩擦阻挡；预除尘分离塔上还设置有气相出口，气相出口用于排出荒煤气。

进一步地，第二壳段为锥形壳体，以通过锥形壳体对荒煤气中的粉尘进行阻挡碰撞拦截。

进一步地，预除尘分离塔还包括第三壳段，第三壳段设置在第二壳段远离第一壳段的一端，气相出口设置在第三壳段上，以通过气相出口排出荒煤气。