[实用新型]一种多珠下料装置

说明书

本实用新型涉及一种多珠下料装置，其包括环形导轨组件、爆珠上料组件和爆珠下料组件，环形导轨组件包括直曲轨道、滑动连接于直曲轨道上的多个滑座以及驱动滑座沿直曲轨道移动的驱动机构，每个滑座上均对应固定一个爆珠下料组件，爆珠下料组件包括固定架，固定架连接直曲轨道和直管下料机构连接，直管下料机构包括均匀间隔并排设置的多条直筒形下料通道，直曲轨道的一条直边靠近水平设置的滤棒烟腔并相互平行，直曲轨道的另一条直边的上方设有爆珠上料组件，爆珠上料组件包括圆形料盘，直曲轨道的外侧设有一段防止爆珠从直筒形下料通道的下端掉落的过渡挡板。优点为，突破了传统的圆形料盘直接下珠模式，提高多珠下料时的稳定性、精确性及高效性。

技术领域

本实用新型属于烟草机械装置领域，涉及一种向滤棒中添加爆珠的装置，具体涉及一种多珠下料装置。

背景技术

现有技术中向香烟的滤棒中添加爆珠的下料装置通常使用圆形料盘(植珠盘)，其不足之处在于：透明滤棒与圆形料盘上的爆珠下料点接触时间短，爆珠是通负压吸紧于圆形料盘轮缘处开设的凹槽中，在凹槽转动至与透明滤棒的空腔对准的瞬间被正压冲击而掉落至空腔中，控制难度相对较大且爆珠被正压喷出至空腔时可能因为速度过快而从空腔内弹出(跳珠)，植珠的稳定性不好；同时，圆形料盘的转速及透明滤棒在流道中的速度要适当配合才能保证爆珠在透明滤棒的空腔中精准添加，当需要在一根滤棒的空腔中添加多颗爆珠(尤其是不同种类或颜色的爆珠)时，单一圆形料盘基本无法实现，需要多个并排设置的圆形料盘，而圆形料盘增加，其对空腔内添加爆珠时跳珠的概率也相应增加。因此，有必要提供一种新的添加爆珠更加稳定的多珠下料装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种多珠下料装置，旨在突破传统的圆形料盘直接下珠模式，提高多珠下料时的稳定性、精确性及高效性。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多珠下料装置，其包括环形导轨组件、爆珠上料组件和爆珠下料组件，所述环形导轨组件包括水平设置呈矩形布局的直曲轨道、滑动连接于所述直曲轨道上的多个滑座以及驱动所述滑座沿所述直曲轨道移动的驱动机构，多个所述滑座均匀间隔设置且布满整个所述直曲轨道，相邻两个所述滑座通过长条板铰接，每个所述滑座上均对应固定一个爆珠下料组件，所述爆珠下料组件包括固定架，所述固定架的一侧与对应的所述滑座固定连接，所述固定架的另一侧伸向所述直曲轨道的外侧并与直管下料机构连接，所述直管下料机构包括均匀间隔并排设置的多条直筒形下料通道，所述直曲轨道的一条直边靠近水平设置的滤棒烟腔并相互平行，所述直曲轨道的另一条直边的上方设有所述爆珠上料组件，所述爆珠上料组件包括若干用于向所述直管下料机构的直筒形下料通道添加爆珠的圆形料盘，所述直曲轨道的外侧设有一段防止爆珠从所述直筒形下料通道的下端掉落的过渡挡板，所述过渡挡板从所述圆形料盘的下方延伸至靠近所述滤棒烟腔。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述驱动机构包括与所述滑座下方转动连接的导轮传动连接的蜗杆以及输出端与所述蜗杆的一端传动连接的伺服电机。

采用上述进一步方案的有益效果是,可带动滑座在直曲轨道上运动的驱动机构在现有技术中有多种，采用上述的以蜗杆、伺服电机进行传动的结构的好处为结构简单、安装方便、占用的安装空间较小。

进一步，所述直管下料机构包括均匀间隔并排设置的多根直管，每根所述直管均对应形成一条所述直筒形下料通道。

采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单，制造成本低。

进一步，所述直管下料机构包括一下料直板，所述下料直板上均匀间隔并排开设有多条所述直筒形下料通道。

采用上述进一步方案的有益效果是,多个直筒形下料通道集成于一个下料直板上，安装方便。

进一步，所述直筒形下料通道共有四条且每条所述直筒形下料通道的上端进料口设置为上粗下细的漏斗状。