[实用新型]一种双环戊二烯裂解反应冷却器

说明书

本实用新型属于裂解反应设备领域，尤其是一种双环戊二烯裂解反应冷却器，针对现有的双环戊二烯裂解反应冷却设备的散热性能较差，裂解反应完毕后无法快速散热，生产安全性低的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座顶壁上焊接有反应箱和对称设置的两个水箱，两个水箱分别位于反应箱的两侧，反应箱对称的两个侧壁上均开设有间距相等的5‑8个第一安装孔，第一安装孔内固定套接有水平设置的散热板，散热板延伸至水箱的内部，水箱的顶壁上开设有第一散热孔，第一散热孔内固定套接有垂直设置的散热管，散热管的内圈安装有输出端朝下的驱动电机，驱动电机的输出端焊接有垂直设置的转动杆，本实用新型散热性能较强，生产效率较高。

技术领域

本实用新型涉及裂解反应冷却器设备技术领域，尤其涉及一种裂解反应冷却器。

背景技术

工业上生产高纯度双环戊二烯的工艺一般是环戊二烯在低温下聚合成双环戊二烯，双环戊二烯通过高温裂解反应生产出环戊二烯，再通过精馏得到高纯度的环戊二烯，然后再经聚合得到高纯度的双环戊二烯。双环戊二烯的裂解反应温度需要达到250℃以上，生产的环戊二烯需要立刻冷却到0℃左右。环戊二烯的聚合是放热反应，其聚合速度跟温度密切相关，高温下聚合非常快，放出大量的热，会导致超温超压，生产安全性低的问题。为此我们提出了一种双环戊二烯裂解反应冷却器。

实用新型内容

本实用新型提出的一种双环戊二烯裂解反应冷却器，针对现有的双环戊二烯裂解反应冷却设备的散热性能较差，裂解反应完毕后无法快速散热，生产安全性低的问题，

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双环戊二烯裂解反应冷却器，包括底座，所述底座顶壁上焊接有反应箱和对称设置的两个水箱，两个所述水箱分别位于反应箱的两侧，所述反应箱对称的两个侧壁上均开设有间距相等的5-8个第一安装孔，第一安装孔内固定套接有水平设置的散热板，散热板延伸至水箱的内部，所述水箱的顶壁上开设有第一散热孔，第一散热孔内固定套接有垂直设置的散热管，散热管的内圈安装有输出端朝下的驱动电机，驱动电机的输出端焊接有垂直设置的转动杆，转动杆的外圈焊接有对称设置的8-12个搅拌板，所述散热管位于驱动电机上方的内圈固定套接有第一风机箱，所述反应箱的顶壁上开设有对称的两个第二散热孔，第二散热孔的内壁上固定套接有第二风机箱。

优选的，所述散热管的内圈焊接有对称的两个支撑杆，所述驱动电机焊接在两个支撑杆之间，所述水箱的内底壁上开设有安装槽，安装槽内固定套接有轴承套，所述转动杆的底部固定套接在轴承套的内圈。

优选的，所述水箱的顶壁上开设有加水孔，加水孔内螺纹套接有封孔塞。

优选的，所述散热管的顶端焊接有第一防尘网，所述反应箱上的第二散热孔位于第二风机箱上方的内壁上固定套接有第二防尘网，所述水箱的外顶壁上焊接有输出端朝上的电动推杆，电动推杆的输出端焊接有水平设置的盖板，盖板的底壁与反应箱的外顶壁接触，所述第二防尘网位于盖板的底部。

优选的，所述反应箱的顶壁上开设有加料孔，加料孔内固定固定套接有加料管，加料管的顶端延伸至反应箱的上方且安装有第一电磁阀，所述反应箱的底壁上开设有出料孔，出料孔内固定套接有出料管，出料管的底端延伸至底座的下方且焊接且安装有第二电磁阀。

优选的，所述底座的底壁上焊接有对称的四个垂直设置的支撑柱。

优选的，所述水箱靠近反应箱的侧壁上开设有间距相等的5-8个第二安装孔，所述散热板固定套接在第二安装孔内。

本实用新型中，通过散热板、水箱、散热管、驱动电机、转动杆、搅拌板、第一风机箱和第二风机箱的配合作用，可在双环戊二烯裂解反应完毕后快速散去热量，即可快速的在反应箱中继续进行裂解反应，从而加快了双环戊二烯的生产效率。

本实用新型散热性能较强，生产效率较高。

附图说明