[实用新型]一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置

说明书

本实用新型公开了一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，包括干燥箱、换热箱和焙烧箱，换热箱的顶部一侧设置有干燥箱，干燥箱的一侧侧面和焙烧箱一侧的侧面连接，干燥箱上与设置有输料口的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有进料口，焙烧箱上与设置有输料口的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有出料口，输料口的下端两侧对称设置有滑动轨，滑动轨的一端穿过干燥箱的内部固定连接在进料口底部的干燥箱上，放置台的两端对称设置有连接环，放置台上靠近进料口一侧的连接环上系合有第一牵引绳。本实用新型通过设置放置台、第一电机、冷凝管、滑动轨、第二电机、出风管、出风孔和石墨换热板，解决了现有的干燥焙烧装置不够节能和自动化的问题。

技术领域

本实用新型涉及干燥焙烧装置技术领域，具体为一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，熔模铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再经过干燥和焙烧制成模壳。

但是现有的技术存在以下的不足：

1.现有的干燥焙烧装置不够节能，在对模壳进行干燥和焙烧时，采用热能分别对模壳进行干燥和焙烧，然而在干燥和焙烧时大量的热能被排出没有得到充分的利用，造成能源的大量浪费；

2.现有的干燥焙烧装置不够自动化，在对模壳进行干燥之后需要通过人工将模壳搬运到焙烧箱中进行焙烧，整个过程都是人工操作不够智能化，需要大量的人力。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，解决了现有的干燥焙烧装置不够节能和自动化的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，包括干燥箱、换热箱和焙烧箱，所述换热箱的顶部一侧设置有干燥箱，同时换热箱的顶部另一侧设置有焙烧箱，所述干燥箱的一侧侧面和焙烧箱一侧的侧面连接，且连接的侧面上设置有输料口，所述干燥箱上与设置有输料口的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有进料口，所述焙烧箱上与设置有输料口的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有出料口，所述输料口的下端两侧对称设置有滑动轨，同时两个滑动轨之间位置上设置有放置台，所述滑动轨的一端穿过干燥箱的内部固定连接在进料口底部的干燥箱上，同时滑动轨的另一端穿过焙烧箱的内部固定连接在出料口底部的焙烧箱上，所述放置台的两端对称设置有连接环，所述放置台上靠近进料口一侧的连接环上系合有第一牵引绳，所述第一牵引绳的另一端绕合在第一滚筒上，所述第一滚筒的内部固定套合有第一转动轴，所述第一转动轴的一端与第一电机的输出端嵌合，所述第一电机固定安装在干燥箱一侧的外表面上，所述放置台上靠近出料口一侧的连接环上系合有第二牵引绳，所述第二牵引绳的另一端绕合在第二滚筒上，所述第二滚筒的内部固定套合有第二转动轴，所述第二转动轴的一端与第二电机的输出端嵌合，所述第二电机固定安装在焙烧箱一侧的外表面上，所述换热箱的内部中心位置设置有分隔板，所述分隔板将换热箱的内部分隔成冷凝腔和进风腔，所述焙烧箱上与设置有出料口的侧面垂直的两侧侧面内部设置有冷凝管，所述冷凝管的两端均穿过焙烧箱和换热箱延伸至换热箱的内部，所述干燥箱的内部与设置有进料口的侧面垂直的两侧对称设置有出风管，所述出风管上设置出风孔，所述出风管的底部穿过干燥箱和换热箱延伸至换热箱的内部与与分流管连通连接，所述分流管的两端为封闭设置。

优选的，所述放置台的前后两端对称设置有转动柱，所述转动柱的两端转动连接有滚轮，所述滑动轨的内部设置有滑动槽，所述滚轮滑动卡合在滑动槽中。