[实用新型]一种矿泉水生产用高效混凝设备

说明书

本实用新型公开了一种矿泉水生产用高效混凝设备，包括机体，所述机体的顶部螺旋固定有搅拌电机，且搅拌电机与机体内部的转动轴传动连接，所述机体内部底板的中心位置处焊接有絮凝仓，且絮凝仓的顶部焊接有接触仓，所述机体的底部对应絮凝仓位置处连通有沉淀仓，所述转动轴的一端贯穿于接触仓与絮凝仓内部的搅拌盘焊接。本实用新型中，设有接触仓、絮凝仓与沉淀仓，利用接触仓内部的旋转下水管延长原水与混凝剂接触混合的路径，使得混合液充分混合，利用絮凝仓内部的搅拌盘加速混合液的絮凝效率，提高混凝效率，同时，通过隔板将絮凝仓与沉淀仓隔离开，这样便于经絮凝物与处理后的清水分离，提高加工效率。

技术领域

本实用新型属于混凝技术领域，具体为一种矿泉水生产用高效混凝设备。

背景技术

混凝是指通过某种方法(如投加化学药剂)使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集的过程，是水和废水处理工艺中的一种单元操作。凝聚和絮凝总称为混凝。混凝则包括凝聚与絮凝两种过程。凝聚主要指胶体脱稳并生成微小聚集体的过程，絮凝主要指脱稳的胶体或微小悬浮物聚结成大的絮凝体的过程。影响混凝效果的主要因素：(1)水温：水温对混凝效果有明显的影响；(2)pH：对混凝的影响程度，视混凝剂的品种而异；(3)水中杂质的成分、性质和浓度；(4)水力条件。现有的矿泉水在生产的过程中需要进行混凝步骤，然而在进行原水混凝时，絮凝的效率低，且絮凝物与处理水分离不便，造成混凝效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的矿泉水生产进行原水混凝时，絮凝的效率低，且絮凝物与处理水分离不便，造成混凝效率降低的问题，提供一种矿泉水生产用高效混凝设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种矿泉水生产用高效混凝设备，包括机体，所述机体的顶部螺旋固定有搅拌电机，且搅拌电机与机体内部的转动轴传动连接，所述机体内部底板的中心位置处焊接有絮凝仓，且絮凝仓的顶部焊接有接触仓，所述机体的底部对应絮凝仓位置处连通有沉淀仓，所述转动轴的一端贯穿于接触仓与絮凝仓内部的搅拌盘焊接，所述絮凝仓的内壁上对称螺旋固定有两个加热管，所述絮凝仓内侧的底部焊接有隔板，所述接触仓的顶部嵌入连接有环形过水板，所述接触仓的内部嵌入连接有旋转下水管，且接触仓的底部与旋转下水管的连接位置处开设有排水孔，所述接触仓内部顶板的底部焊接有布药管，且布药管通过导管与机体顶部焊接的加药泵连通，所述接触仓顶部的一端通过导管与机体上嵌入连接的原水管连通。

其中，所述沉淀仓底部与机体的底部均嵌入连接有排污阀。

其中，所述搅拌盘为倒置的喇叭状结构，且搅拌盘的顶部呈环形等角度焊接有多个搅拌齿。

其中，所述隔板为漏斗状结构，且隔板顶部与机体内壁之间的夹角为60度。

其中，所述排水孔的内径大于转动轴的外径。

其中，所述机体壳体的中部嵌入连接有排水管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设有接触仓、絮凝仓与沉淀仓，利用接触仓内部的旋转下水管延长原水与混凝剂接触混合的路径，使得混合液充分混合，利用絮凝仓内部的搅拌盘加速混合液的絮凝效率，提高混凝效率，同时，通过隔板将絮凝仓与沉淀仓隔离开，这样便于经絮凝物与处理后的清水分离，提高加工效率。

2、本实用新型中，在絮凝仓的内部设有加热管，利用加热管对混合液进行加热，这样能够供应混凝剂水解所吸收的热量，加速混凝的进行，提高加工生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中接触仓的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌盘的结构示意图。