[实用新型]一种软包锂离子电池极耳压紧工装

说明书

本实用新型公开了一种软包锂离子电池极耳压紧工装，包括工装本体，工装本体包括下夹板、上夹板，上夹板的前端包覆有上金属夹层，上金属夹层的下表面设有凸块，下夹板的前端包覆有与上金属夹层对应的下金属夹层，下金属夹层的上表面设有槽条；上金属夹层、下金属夹层的一端均设有凸出的连接耳，连接耳上设有接线端，接线端上连接控制线；下夹板的上表面以及上夹板的下表面上均设有凸耳，凸耳上设有贯穿孔；上夹板与下夹板之间设有弹簧结构。本实用新型适用于软包锂离子电芯短路测试、化成、检测，能够减少因极耳接触不良造成的软包聚合物电芯的短路的误判，提高化成与检测的效率。

技术领域

本实用新型涉及软包锂离子电池检测工装技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电池极耳压紧工装。

背景技术

锂离子电池按照包装材料可以分为软包锂离子电池、铝壳锂离子电池和钢壳锂离子电池。锂离子电池因其具有能量密度高、质量轻、形态多变等优点，被广泛应用在移动电子设备上。

锂离子电池的化成工序是激活电池正极、负极的活性物质，形成稳定的SEI膜，在一定程度上关系到电池的容量、自放电、循环寿命等性能。而软包锂离子电池在化成工序时需要通过正负极耳压紧装置对电池进行第一次充电，电池的极耳与极耳压紧装置的接触情况可以影响能够激活该电池的正负极活性物质。

锂离子电池的检测工序是对电池进行一次完整的充放电过程，主要检测电池的容量以及电压是否正常，关系到成品电芯能否出货。在该工序中容易出现软包锂离子电池的极耳接触不良现象，造成电芯的误判和二次分容，影响电芯性能以及正常生产时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种软包锂离子电池极耳压紧工装，适用于软包锂离子电芯短路测试、化成、检测，能够减少因极耳接触不良造成的软包聚合物电芯的短路的误判，提高化成与检测的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软包锂离子电池极耳压紧工装，包括工装本体，所述工装本体包括下夹板以及下夹板上并排放置的两个上夹板，所述上夹板的前端包覆有上金属夹层，所述上金属夹层的下表面设有凸块，所述下夹板的前端包覆有与上金属夹层对应的下金属夹层，所述下金属夹层的上表面设有与凸块咬合的槽条；所述上金属夹层、下金属夹层的一端均设有凸出的连接耳，所述连接耳上设有接线端，所述接线端上连接控制线；所述下夹板的上表面以及上夹板的下表面上均设有凸耳，所述凸耳上设有贯穿孔；所述上夹板与下夹板之间设有弹簧结构，所述弹簧结构包括铆钉，所述铆钉上靠近两端处均设有扭簧，所述扭簧的两个自由端设有相对的折弯端。

优选的，所述上夹板的前半部分水平，后半部分向上倾斜；所述上夹板的末端设有斜板，所述上夹板的后半部分以及斜板的上表面上均设有防滑纹。

优选的，所述下夹板的后端以及下夹板两侧靠近后端处均设有一体式的限位挡板，所述限位挡板的两端为向下倾斜的渐变端。

优选的，所述弹簧结构上的铆钉从工装本体的一侧到另一侧依次贯穿下夹板、上夹板上的凸耳。

优选的，所述上夹板下表面上的凸耳为2个，所述下夹板上表面上的凸耳为4个，所述上夹板上的凸耳对应放置于下夹板的两个凸耳之间。

优选的，所述扭簧上贴合下夹板的折弯端抵于限位挡板内侧，所述扭簧上贴合上夹板的折弯端抵于上夹板的后半部分。

本实用新型的有益效果是：该装置上金属夹层、与下金属夹层的接触面积较大，且能够紧密咬合，适用于软包锂离子电芯短路测试、化成、检测，能够减少因极耳接触不良造成的软包聚合物电芯的短路的误判，提高化成与检测的效率，同时减少因接触不良造成的电芯报废，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种软包锂离子电池极耳压紧工装的结构示意图。

图2为本实用新型下夹板的俯视图。