[实用新型]一种金属冲压用冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种金属冲压用冷却装置，属于金属冲压冷却技术领域。包括工作台，所述呈方形结构的工作台顶部设置有下模座，且下模座上设置有凹模，所述凹模上方设置有相对的凸模，所述凸模上镶嵌设置有第一冷却导管，所述凹模上镶嵌设置有第二冷却导管，且凹模底部设置有第三冷却导管，所述第三冷却导管两端设置有进液口和出液口，所述第一冷却导管、所述第二冷却导管以及第三冷却导管通过导液管相互连通，所述导液管一端连接冷凝管，且其另一端连接储液箱内部的水泵，所述冷凝管设置在下模座一侧水平方向，所述储液箱环设与工作台侧壁上，且储液箱顶部设置有注液口。本实用新型结构简单、使用方便，实用性强，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及金属冲压冷却技术领域，尤其涉及一种金属冲压用冷却装置。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺。金属冲压产品用在各种行业中，如：汽车、家用电器。汽车冲压件是金属冲压行业的重要的一部分。金属冲压可以非常高效地成形金属板材。金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件。

金属冲压为机械做功的过程，在工件受到挤压时，会产生大量的热，因此不利于长时间进行冲压加工，为减缓冲压模块和定模的升温速度，冲压模具一般会配备相应的冷却装置；现有的冲压用冷却装置一般都是在冲压模块和定模上设置容纳槽，然后通过冷却液循环带走热量，这种冷却方式虽然简单易行，但在冲压时，需要不断人工添加冷却液，且不可循环散热，影响凸模的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种金属冲压用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述金属冲压冷却装置散热效果差且不可循环散热的问题而提供一种金属冲压用冷却装置，具有冷却效果好，使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属冲压用冷却装置，包括工作台，所述呈方形结构的工作台顶部设置有下模座，且下模座上设置有凹模，所述凹模上方设置有相对的凸模，所述凸模上镶嵌设置有第一冷却导管，所述凹模上镶嵌设置有第二冷却导管，且凹模底部设置有第三冷却导管，所述第三冷却导管两端设置有进液口和出液口，所述第一冷却导管、所述第二冷却导管以及第三冷却导管通过导液管相互连通，所述导液管一端连接冷凝管，且其另一端连接储液箱内部的水泵，所述冷凝管设置在下模座一侧水平方向，所述储液箱环设与工作台侧壁上，且储液箱顶部设置有注液口。

进一步的技术方案，所述第一冷却导管呈螺旋状设置在凸模上，且第一冷却导管与凸模外壁齐平。

进一步的技术方案，所述第二冷却导管呈螺旋状设置在凹模上。

进一步的技术方案，所述第三冷却导管呈圆盘状结构，且第三冷却导管设置在凹模底部中心处。

进一步的技术方案，所述进液口与所述出液口对称设置在第三冷却导管上。

进一步的技术方案，所述下模座与所述工作台中心线处于同一条直线上。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有如下显著优点：

1、本实用新型的凸模和凹模上分别设置有第一冷却导管与第二冷却导管，且凹模底部还设置有第三冷却导管，冷却液在第一冷却导管、第二冷却导管、第三冷却导管内循环流动带走热量，起到良好的散热冷却效果，有利于长时间进行冲压加工。

2、本实用新型冷却导管镶嵌设置在凸模与凹模上，不会受到模具抖动的影响，结构稳定，同时导液管与冷凝管连接，可对升温后的冷却液进行冷却，达到循环冷却效果。