[实用新型]一种推杆双向可调式夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种推杆双向可调式夹紧装置，若干推杆安装在同步梁上，每个推杆的两端分别连接一个钳口和单独夹紧缸，单独夹紧缸驱动推杆运动以推动钳口夹紧待拉伸工件；每个推杆上还安装有插板，每个推杆的螺纹处安装有一组前端双螺母和一组后端双螺母，前端双螺母和后端双螺母分别位于插板的两侧，前端双螺母和后端双螺母能够调节在推杆上的位置；同步缸连接同步梁可驱动同步梁运行，同步缸和单独夹紧缸共同作用以实现钳口对待拉伸工件的夹紧。本实用新型的有益效果是可在不拆除任何零件的情况下实现对推杆伸出和缩回位置的双向调节，从而保证钳口对工件的均匀夹紧，操作简单方便。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种推杆双向可调式夹紧装置。

背景技术

拉伸机设备主要用于有色或黑色金属板带材、管棒型材等的拉伸，通过使金属产生一定的伸长量，不仅对材料起到了一定的矫直和矫平的作用，更重要的是改善了金属内部的应力分布，提高了材料的力学性能。目前，拉伸机在冶金行业、铝及铝加工行业应用广泛。拉伸机是通过两个机头中的若干组钳口对待拉伸工件进行夹持后，再进行拉伸以达到改善工件内部应力分布的目的，钳口对工件夹持的均匀性至关重要，它直接影响着工件拉伸后的效果。目前最合理的钳口夹持机构是运用同步夹持与单独夹持相结合的方法来实现对工件的均匀夹紧，即在同步梁上安装有与钳口一一对应的若干组单独夹紧缸，每个夹紧缸与一个推杆相连，推杆的另一端可与钳口后表面贴合；同步梁左右各有一个同步缸，同来控制整个同步梁运动。由于推杆的长度一般较长，热处理后变形较大，故而每个推杆的长度本身会有误差；而且在夹紧工件时推杆一端与钳口后表面产生相对滑动从而产生磨损，导致推杆长度发生变化，为了保证对工件的均匀夹紧就必须对推杆的长度进行调节。目前存在两种主要的夹持控制方式：一是同步缸推动整个同步梁运行到位后，单独夹紧缸再通过推杆推动钳口对工件进行夹紧，这种方式主要用于夹持厚板；一是单独夹紧缸先推动推杆伸出，然后同步缸再推动整个同步梁运动直至推杆与钳口后表面贴合，此时同步缸停止动作，单独夹紧缸上高压推动钳口夹紧工件，这种方式主要用于夹持薄板。综上，这就要求推杆在伸出和缩回位置时都要保证其前端面的位置相同，故推杆需要进行双向调节。传统的夹持机构很少有推杆调节装置，有个别的夹持机构设置了推杆调节装置也只能对推杆进行单向调节，而且进行调节时常常需要将同步梁整个拆除，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推杆双向可调式夹紧装置，本实用新型的有益效果是可在不拆除任何零件的情况下实现对推杆伸出和缩回位置的双向调节，从而保证钳口对工件的均匀夹紧，操作简单方便。

本实用新型所采用的技术方案是包括若干推杆，若干推杆安装在同步梁上，每个推杆的两端分别连接一个钳口和单独夹紧缸，单独夹紧缸驱动推杆运动以推动钳口夹紧待拉伸工件；每个推杆上还安装有插板，每个推杆的螺纹处安装有一组前端双螺母和一组后端双螺母，前端双螺母和后端双螺母分别位于插板的两侧，前端双螺母和后端双螺母能够调节在推杆上的位置；同步缸连接同步梁可驱动同步梁运行，同步缸和单独夹紧缸共同作用以实现钳口对待拉伸工件的夹紧；当单独夹紧缸驱动推杆缩回时，前端双螺母与插板的前表面贴合，此时可通过调整前端双螺母在推杆上的位置实现对推杆缩回位置的调节；当单独夹紧缸驱动推杆伸出时，后端双螺母与插板的后表面贴合，此时可通过调整后端双螺母在推杆上的位置实现对推杆伸出位置的调节。

附图说明

图1是推杆双向可调式夹紧装置结构示意图；

图2是推杆双向可调式夹紧装置侧面示意图。

图中：1.钳口；2.推杆；3.同步梁；4.同步缸；5.单独夹紧缸；6.后端双螺母；7.插板；8.前端双螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。