[实用新型]一种FILM膜片自动撕膜装置

说明书

本实用新型公开了一种FILM膜片自动撕膜装置，设置于软对软贴合机内，用于将FILM膜片底面的膜体自动撕离，其特征在于：包括FILM撕膜平台及FILM撕膜组件，软对软贴合机的搬运臂将待撕膜的FILM膜片移送至FILM撕膜平台上，FILM膜片被吸附固定后；设置于FILM撕膜平台下方的FILM撕膜组件直线移动至FILM撕膜平台的一侧，FILM撕膜组件将撕膜胶带胶面朝上导出后，向上贴附至FILM膜片底面膜体上，软对软贴合机的贴合机构向下压住并吸附固定FILM膜片后，带动FILM膜片与撕膜胶带相对直线移动，以便撕离FILM膜片底部的膜体。本实用新型极好的解决了柔性膜片的底面自动撕膜、撕膜时FILM膜片粘附的稳定性撕膜时角度变化控制等问题，有效地提高了撕膜质量及稳定性。

技术领域

本实用新型涉及自动化制造领域，特别指一种FILM膜片自动撕膜装置。

背景技术

OLED显示屏是利用有机电自发光二极管制成的显示屏。由于同时具备自发光有机电激发光二极管，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。OLED为自发光材料，不需用到背光板，同时视角广、画质均匀、反应速度快、较易彩色化、用简单驱动电路即可达到发光、制程简单、可制作成挠曲式面板，符合轻薄短小的原则，应用范围属于中小尺寸面板。OLED显示屏制造过程中，需要在其表面贴附同样为柔性特性的FILM膜；而OLED膜及FILM膜来料时表面均贴附有保护膜体，在FILM 膜与OLED膜贴附之前需要分别将OLED膜片表面及FILM膜片底面的膜体撕离后，再将两者贴合于一体；在OLED膜片自动化贴FILM膜过程中，存在以下关键技术问题需要解决：1、FILM及OLED贴合时需要上下贴合，在工艺设计过程中，需要先将FILM底面的贴附的保护膜体撕离后，再将FILM膜片贴附至表面撕离膜体后的OLED膜片上；受FILM为柔性特性的限制，FILM膜片在撕膜过程中无法物理夹装固定，只能通过真空吸附或粘附固定，而从FILM膜片上将待撕膜体撕离时，膜体与FILM膜片之间的粘附力会反向拉扯膜片，导致FILM膜片固定失效，中断撕膜；因此，针对该种柔性膜片的撕膜要求，需要有效控制撕膜过程中膜体与FILM膜片之间的拉力，以提高撕膜质量；2、柔性特性的FILM膜片在撕膜过程中，需要通过贴合机构粘附固定FILM表面后，对FILM底面的保护膜体向下撕离；采用刚性的夹子直接夹住膜体后撕离时，会将粘附于贴合机构上的FILM膜片连带地向下拉动或拉下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种针对柔性膜片自动撕膜，采用撕膜胶带作为膜体撕离执行部件，撕膜胶带粘附待撕膜体后，与FILM膜片直线交错运动，实现撕膜，利用限制撕膜角度变化，达到控制撕膜时膜体对FILM膜片拉力，避免FILM膜片被拉动或拉下的FILM膜片自动撕膜装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种FILM膜片自动撕膜装置，设置于软对软贴合机内，用于将FILM膜片底面的膜体自动撕离，其特征在于：包括FILM 撕膜平台及FILM撕膜组件，软对软贴合机的搬运臂将待撕膜的FILM膜片移送至FILM撕膜平台上，FILM膜片被吸附固定后；设置于FILM撕膜平台下方的FILM 撕膜组件直线移动至FILM撕膜平台的一侧，FILM撕膜组件将撕膜胶带胶面朝上导出后，向上贴附至FILM膜片底面膜体上，软对软贴合机的贴合机构向下压住并吸附固定FILM膜片后，带动FILM膜片与撕膜胶带相对直线移动，以便撕离 FILM膜片底部的膜体；

上述FILM撕膜平台包括FILM撕膜直线模组、FILM撕膜直线滑座及FILM撕膜支台，其中，上述FILM撕膜直线模组沿垂直于搬运臂方向设置于FILM撕膜组件的FILM撕膜支板上；上述FILM撕膜直线滑座可滑动地设置在FILM撕膜直线模组上，且与FILM撕膜直线模组的输出端连接；上述FILM撕膜支台水平设置于FILM撕膜直线滑座上，FILM撕膜支台通过真空负压吸附固定FILM膜片；