[实用新型]一种OLED吸附及移送平台

说明书

本实用新型公开了一种OLED吸附及移送平台，包括移送直线模组、移送直线滑座、移送横向气缸、移送旋转马达及移送支台，移送直线模组沿前后方向设置于软对软贴合机的机架上；移送直线滑座可滑动地嵌设在移送直线模组上；移送横向气缸沿垂直于移送直线模组方向设置于移送直线滑座上，移送旋转马达设置在水平连接于移送横向气缸的输出端上的支板上；移送支台设置于移送旋转马达的上方，且与移送旋转马达的输出端连接；待撕膜及贴合的OLED膜片放置于移送支台上，经移送支台吸附固定。本实用新型同时集成吸附固定OLED膜片及其FPC功能，且采用密吸孔部设计，极好地提升吸附力，以减少OLED撕膜时向上的拉力拉离OLED膜片或导致真空失效等情况。

技术领域

本实用新型涉及自动化制造领域，特别指一种OLED吸附及移送平台。

背景技术

OLED显示屏是利用有机电自发光二极管制成的显示屏。由于同时具备自发光有机电激发光二极管，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。OLED为自发光材料，不需用到背光板，同时视角广、画质均匀、反应速度快、较易彩色化、用简单驱动电路即可达到发光、制程简单、可制作成挠曲式面板，符合轻薄短小的原则，应用范围属于中小尺寸面板。OLED显示屏制造过程中，需要在其表面贴附同样为柔性特性的FILM膜；而OLED膜及FILM膜来料时表面均贴附有保护膜体，在FILM膜与OLED膜贴附之前需要分别将OLED膜片表面及FILM膜片底面的膜体撕离后，再将两者贴合于一体；在OLED膜片自动化贴FILM膜过程中，存在以下关键技术问题需要解决： 1、柔性材质的OLED固定及自动移送至各加工工位问题；2、柔性材质的OLED在撕膜或贴合时需要通过真空支台吸附固定；在OLED撕膜时，由于需要从其一侧先将膜体向上撕开，并逐步从一侧将膜体撕离至另一侧，撕膜时膜体会向上拉动OLED膜片，使得撕膜一侧的OLED膜片存在向上抬起的趋势，会导致该处真空支台的真空破坏，出现漏真空情况，导致OLED膜片位置偏移，并使撕膜失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种同时集成吸附固定OLED膜片及其FPC功能，且采用密吸孔部设计，极好地提升吸附力，以减少OLED撕膜时向上的拉力拉离OLED膜片或导致真空失效等情况的OLED吸附及移送平台。

本实用新型采取的技术方案如下：一种OLED吸附及移送平台，设置于软对软贴合机内，用于吸附固定并移送OLED膜片至各加工工站处，包括移送直线模组、移送直线滑座、移送横向气缸、移送旋转马达及移送支台，其中，上述移送直线模组沿前后方向设置于软对软贴合机的机架上，并从机架的前端延伸至后端；移送直线滑座可滑动地嵌设在移送直线模组上，并与移送直线模组的输出端连接；上述移送横向气缸沿垂直于移送直线模组方向设置于移送直线滑座上，移送旋转马达设置在水平连接于移送横向气缸的输出端上的支板上，且输出端朝上设置；上述移送支台设置于移送旋转马达的上方，且与移送旋转马达的输出端连接；待撕膜及贴合的OLED膜片放置于移送支台上，经移送支台吸附固定；移送直线滑座驱动移送支台沿机架前后方向直线滑移，移送横向气缸驱动移送支台沿垂直于前后方向直线移动，移送旋转马达驱动移送支台旋转运动，以便调整校正OLED膜片位置。

优选地，所述的移送支台包括主支台、次支台、真空吸孔、密吸孔部及固定吸嘴，其中，上述主支台及次支台水平并列间隔设置，主支台上间隔布设有至少二个真空吸孔，相邻两真空吸孔之间的间距为5-10mm，以便通过真空负压吸附OLED膜片，OLED膜片一侧连接的FPC经次支台支撑。

优选地，所述的密吸孔部设置于靠近主支台侧边处或OLED膜片撕膜起始侧，密吸孔部包括至少二个间隔设置的小真空吸孔，小真空吸孔的内径不大于0.5mm，相邻两小真空吸孔的间距为1.5-2.5mm，以便加强吸附固定OLED膜片的侧边处或OLED膜片撕膜起始侧，防止撕膜时因OLED膜片抬起发生位置偏移或导致真空失效。