[实用新型]一种脱色釜

说明书

本实用新型属于脱色设备技术领域，公开了一种脱色釜，包括脱色釜釜体、设置在脱色釜釜体内的搅拌装置、设置在脱色釜釜体顶部的活性炭投料口以及设置在脱色釜釜体底部的出料口，脱色釜釜体上端设置有驱动搅拌装置的驱动装置，搅拌装置包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌棒，搅拌轴和搅拌棒均为空心结构且搅拌轴与搅拌棒连通，搅拌棒上设置有若干与空心结构连通的小孔；脱色釜釜体上设置有进液口，搅拌轴与进液口连通。本实用新型的脱色釜脱色效率高、能直接将脱色剂活性炭与料液分离，减少了后续过滤工序。

技术领域

本实用新型属于脱色设备技术领域领域，特别涉及一种脱色釜。

背景技术

脱色罐广泛应用于含高杂质溶液的脱色、提纯、净化、去除热原除臭、去杂等，活性炭脱色罐通过活性炭进行脱色，活性炭是一种黑色粉状，粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯，也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层间不规则堆积，具有较大的表面积(500～1000米²/克)，有很强的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体；对于气体、液体，吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。

目前市场上的活性炭脱色罐品种繁多，但是往往是将料液与活性炭分别加入脱色罐内通过搅拌装置搅拌来将脱色剂与料液混合，但是混合均匀性不高，脱色效率低；另外现有的脱色罐带脱色完成后将活性炭和料液的混合液一起输入，然后经过过滤分离装置过滤后得产品，过程繁琐，操作复杂，降低了工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种脱色釜，该脱色釜脱色效率高、能直接将脱色剂活性炭与料液分离，减少了后续过滤工序。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种脱色釜，该脱色釜包括脱色釜釜体、设置在脱色釜釜体内的搅拌装置、设置在脱色釜釜体顶部的活性炭投料口以及设置在脱色釜釜体底部的出料口，所述脱色釜釜体上端设置有驱动搅拌装置的驱动装置，所述搅拌装置包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌棒，所述搅拌轴和搅拌棒均为空心结构且搅拌轴与搅拌棒连通，所述搅拌棒上设置有若干与空心结构连通的小孔；所述脱色釜釜体上设置有进液口，所述搅拌轴与进液口连通。

作为优选地，所述搅拌轴内从上至下依次设置有第一滤网层、活性炭吸附层以及第二滤网层。

作为优选地，所述第一滤网层和第二滤网层的滤网的孔径为130～200目。

作为优选地，所述活性炭吸附层内活性炭的粒径为80～100目。

作为优选地，所述驱动装置包括电机以及减速机，所述电机的输出轴与减速机连接，所述减速机的输出轴为空心轴且与搅拌轴连接，空心轴的上端连接所述进液口。

作为优选地，所述脱色釜釜体包括柱形釜身和锥形釜底，在所述柱形釜身和锥形釜底的交接处设置有过滤筛板和阻隔板，所述阻隔板上开设有锥台形凹槽，凹槽的底部设置有柱形漏液口，所述柱形漏液口处滑移设置有一盖板；所述过滤筛板的形状为锥台形，铺设在锥台形凹槽内。

作为优选地，所述锥台形凹槽侧壁设置有若干条导流槽，导流槽由锥台形凹槽侧壁顶部延伸至底部。

作为优选地，所述盖板滑移设置在所述阻隔板内开设的U型滑槽内，所述U型滑槽的顶壁与所述柱形漏液口的上端平齐；所述U型滑槽包括半圆段和矩形段，所述半圆段的圆心与柱形漏液口的圆心重合，且柱形漏液口的半径小于半圆段的半径。

作为优选地，所述盖板为U型，盖板的厚度与U型滑槽的高度相等。

作为优选地，所述阻隔板远离所述U型滑槽半圆段的一端与一驱动杆转动连接，驱动杆的另一端穿过罐体并设置有操作杆，驱动杆与脱色釜釜体侧壁螺纹连接。

本实用新型取得了以下有益效果：