[实用新型]一种用于无纺布生产的节能天然气加热器

说明书

本实用新型公开了无纺布制造技术领域的一种用于无纺布生产的节能天然气加热器，包括有辊体，所述辊体左右侧壁对称设置有连接套，且连接套贯穿辊体侧壁，所述连接套内设置有固定轴，本实用新型通过结构设计将导热油的受热升温过程控制在辊体内腔，通过天然气燃烧来提供给导热油升温的能量，无需使用外部管道传输导热油，结构简单，损耗的热能和油量较少，且天然气燃烧较煤炭燃烧效果更好，产生的污染更少，且通过设计的过滤箱，能够将燃烧产生的废气进行过滤，有效地保护了大气环境，本装置通过设计的多喷火嘴结构使得密封筒传热快速，导热均匀，本装置工艺经过改变，降低成本，改善工艺，减少能耗，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及无纺布制造技术领域，具体为一种用于无纺布生产的节能天然气加热器。

背景技术

无纺布生产过程中，加固是使纤网具有一定强力而形成无纺布结构的一个重要工序。加固作用可以通过机械、化学或者热等方法达到，其中热加固主要通过纤维与纤维在热的作用下发生熔融而粘合在一起。

热辊加热式一般利用蒸气、导热油、电热管及电感应等方式加热钢辊，钢辊一般为上下两个轧辊，其中上辊有刻花，称为热轧花辊，下辊为光滑面，称为光辊。两辊均带有加热系统。当纤网进入两轧辊间，与上下辊接触而受热传导作用升温，同时纤网中的空气也迅速受热，帮助热量的扩散，此时纤网中热熔纤维部分高分子聚合物产生了粘流态，同时轧辊的巨大的线压力使纤维产生变形热进一步升温，促进了部分高分子材料的流动，因而使纤网中纤维之间产生了热粘合作用，当经过轧辊后，纤网迅速降温(空气降温或冷水辊降温)，因而纤网获得了热粘合加固。

无纺布热轧辊一般为大型辊，幅宽在米级范围，热轧辊直径一般在米级以上，普通热轧机轧辊多采用电加热方法或者导热油加热法，所述电加热轧辊，由于电加热对轧辊筒体的热传递均匀性较差，难以产生均匀的辊筒表面温度分布；所述导热油加热方法，是将导热油加热系统与输送系统设置在外部，通过轴流方式将导热油输送进热轧辊内进行循环加热，通过管道循环至设备，过程耗能耗油，操作不方便、结构复杂。

基于此，本实用新型设计了一种水泵主轴用打磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泵主轴用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的电加热法对轧辊筒体的热传递均匀性较差，难以产生均匀的辊筒表面温度分布，而导热油法的加热系统与输送系统设置在外部，通过管道循环至设备，过程耗能耗油，操作不方便、结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无纺布生产的节能天然气加热器，包括有辊体，所述辊体左右侧壁对称设置有连接套，且连接套贯穿辊体侧壁，所述连接套内设置有固定轴，所述辊体内设置有密封筒，所述密封筒左右侧壁中部与两侧固定轴固接，所述密封筒内腔为燃气腔，所述密封筒外壁与辊体内壁围成导热油腔，左侧所述固定轴内设置有输入管道，所述输入管道左端贯穿固定轴侧壁连接有燃烧装置，所述输入管道右端贯穿密封筒左侧壁连接有分火器，所述分火器上均匀设置有喷火管，右侧所述固定轴内设置有输出管道，所述输出管道输出端贯穿固定轴右侧壁连接有过滤箱，所述辊体左侧壁开设有油口，所述密封筒右侧设置有集气罩，所述集气罩右端固接输出管道左侧端口。

优选的，所述过滤箱内腔底部设置有水箱，所述输出管道输出端贯穿水箱顶壁伸入水底，所述水箱顶端右侧设置有吸附箱，所述吸附箱底壁与水箱顶壁之间设置有通道，所述吸附箱内设置有活性炭吸附层，所述吸附箱顶端设置有排气管，所述排气管顶端贯穿过滤箱顶壁，该结构具有水洗、除臭，净化废气的功能。

优选的，所述喷火管包括有斜管，所述斜管端部设置有喷火嘴，所述喷火管材质为耐高温金属材料，便于传递燃烧的天然气火焰。

优选的，所述喷火管有五组，五组喷火管之间夹角一致，使得进入密封筒内的火焰分布均匀，进而使得密封筒筒壁受热均匀。

优选的，所述密封筒材质为导热性能高的金属材料，传递热能效果好。